一种生产卷边钮扣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣生产设计领域，特别是涉及一种生产卷边钮扣的装置。


背景技术：

2.金属加工主要有锻造、冲压等加工方式，将金属工件加工不同形状以及结构，便于金属工件的使用，冲压通过对金属加工的冲击，形成一定外形的金属构件。金属钮扣的开模加工过程，通市是利用冲压机从金属带上冲切出圆片，之后将圆片置于凸模块和凹模块之间，利用凸模块和凹模块的分型面的形状使圆片成型。
3.市场中有一片式金属钮扣、多片式金属钮扣，多片式钮扣更加具备稳定不易折损断裂的结构特性，但生产工艺较为繁琐，需要生产过程需要进行三种工艺。
4.但市面上金属钮扣冲压设备暂时无法一次性生产出一片式但具有多层结构特点的金属钮扣。
5.为此，有必要提供一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型目的为通过对冲压设备的改进，通过模具冲压的方式，达到可以通过一台冲压设备生产出具有多层式金属钮扣结构特点的一片式的金属钮扣。本实用新型采用如下技术方案：
7.一种生产卷边钮扣的装置，所述生产卷边钮扣的装置包括有机械手组件以及冲压模具组件；所述机械手组件设于所述所述冲压模具组件内；所述冲压模具组件包括有上模座、底板以及冲压模柱；所述上模座设于所述底板的上方；所述冲压模柱设于有多个，多个所述冲压模柱并排设于所述上模座的下方。
8.优选的，所述机械手组件包括有第一夹臂以及第二夹臂；所述第一夹臂设于所述第二夹臂的一侧。
9.优选的，所述第一夹臂以及以及所述第二夹臂相互靠近的一侧分别设有第一夹持部以及第二夹持部。
10.优选的，所述第一夹持部以及所述第二夹持部相互靠近的一侧分别设有一弧形凹槽。
11.优选的，所述上模座的下方两侧分别设有一撑开板。
12.本实用新型所涉及的一种生产卷边钮扣的装置，由于机械手组件以及冲压模具组件的设置，通过模具设计和设备的连续冲压，可一次性生产出具有双层结构特点的钮扣，节约生产成本，减少双层结构的钮扣的生产工艺。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种生产卷边钮扣的装置的整体示意图(此时机械手组件处于打开状态)；
14.图2为本实用新型的一种生产卷边钮扣的装置的整体示意图(此时机械手组件处于合拢状态)；
15.图3为本实用新型的一种生产卷边钮扣的装置的其中一个角度的整体示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，囚此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种生产卷边钮扣的装置所述生产卷边钮扣的装置包括有机械手组件1以及冲压模具组件2；所述机械手组件1设于所述所述冲压模具组件2内；所述冲压模具组件2包括有上模座21、底板22以及冲压模柱23；所述上模座21设于所述底板22的上方；所述冲压模柱23设于有多个，多个所述冲压模柱23并排设于所述上模座21的下方。
20.工作时，冲压机对生产钮扣的原材料进行初次冲压，将金属条压成圆形，进而输送至首个并排设置的冲压模柱23下方进行塑形冲压，待第一次塑形冲压完成后，机械手组件1打开，并将第一次塑形冲压完成的圆形金属片夹住，并移动到下一个冲压模柱23下方，此时冲压模柱23对圆形金属片进行第二次冲压塑形；依次类推，通过模具设计和设备的连续冲压，可一次性生产出具有双层结构特点的钮扣。节约生产成本，减少双层结构的钮扣的生产工艺。需要补充的是，冲压模柱23的形状根据钮扣的形状不同而更换，以此使得该生产卷边钮扣的装置能够通过多次冲压工序生产出预设的钮扣。
21.在一个具体的实施例中，所述机械手组件1包括有第一夹臂11以及第二夹臂12；所述第一夹臂11设于所述第二夹臂12的一侧。
22.工作时，第一夹臂11以及第二夹臂12在外部机构的作用下相互靠拢，并对首个冲压模柱23下方的圆形金属片进行夹紧，并将其夹持移动至下一个冲压模柱23的下方。
23.在一个具体的实施例中，所述第一夹臂11以及以及所述第二夹臂12相互靠近的一侧分别设有第一夹持部13以及第二夹持部14。
24.工作时，随着第一夹臂11以及第二夹臂12的相互靠拢，第一夹持部13以及第二夹持部14相互靠拢并对圆形金属片夹持住。
25.在一个具体的实施例中，所述第一夹持部13以及所述第二夹持部14相互靠近的一
侧分别设有一弧形凹槽。
26.工作时，两个弧形凹槽相互靠拢并形成一圆形凹槽，圆形金属片位于圆形凹槽内。
27.在一个具体的实施例中，所述上模座21的下方两侧分别设有撑开板24。
28.工作时，两个撑开板24随着上模座21下移，依次撑开合拢的第一夹臂11以及第二夹臂12，便于冲压模柱23对圆形金属片进行冲压工序。
29.本实用新型所涉及的一种生产卷边钮扣的装置，由于机械手组件以及冲压模具组件的设置，通过模具设计和设备的连续冲压，可一次性生产出具有双层结构特点的钮扣。节约生产成本，减少双层结构的钮扣的生产工艺。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能囚此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。囚此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种生产卷边钮扣的装置，其特征在于：所述生产卷边钮扣的装置包括有机械手组件以及冲压模具组件；所述机械手组件设于所述冲压模具组件内；所述冲压模具组件包括有上模座、底板以及冲压模柱；所述上模座设于所述底板的上方；所述冲压模柱设有多个，多个所述冲压模柱并排设于所述上模座的下方。2.根据权利要求1所述一种生产卷边钮扣的装置，其特征在于：所述机械手组件包括有第一夹臂以及第二夹臂；所述第一夹臂设于所述第二夹臂的一侧。3.根据权利要求2所述一种生产卷边钮扣的装置，其特征在于：所述第一夹臂以及所述第二夹臂相互靠近的一侧分别设有第一夹持部以及第二夹持部。4.根据权利要求3所述一种生产卷边钮扣的装置，其特征在于：所述第一夹持部以及所述第二夹持部相互靠近的一侧分别设有一弧形凹槽。5.根据权利要求2所述一种生产卷边钮扣的装置，其特征在于：所述上模座的下方两侧分别设有一撑开板。

技术总结
本实用新型涉及钮扣生产设计领域，特别是涉及一种生产卷边钮扣的装置。所述生产卷边钮扣的装置包括有机械手组件以及冲压模具组件；所述机械手组件设于所述所述冲压模具组件内；所述冲压模具组件包括有上模座、底板以及冲压模柱；所述上模座设于所述底板的上方；所述冲压模柱设于有多个，多个所述冲压模柱并排设于所述上模座的下方。本实用新型所涉及的一种生产卷边钮扣的装置，由于机械手组件以及冲压模具组件的设置，通过模具设计和设备的连续冲压，可一次性生产出具有双层结构特点的钮扣，节约生产成本，减少双层结构的钮扣的生产工艺。艺。艺。


技术研发人员：游先卫
受保护的技术使用者：东莞市力正金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18