一种双工位仿型铣的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种双工位仿型铣。


背景技术：

2.仿型铣床是对工件进行仿形加工的铣床，但是常见的铣床只能单工位进行加工，不但大大降低了工作效率，而且延迟了后续工作的进展，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种双工位仿型铣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位仿型铣，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位仿型铣，包括机架和连接机构，所述连接机构设置在机架上；
5.所述连接机构包括送料板、导轨、电动推杆、龙门架、两个气缸、电机、皮带、传动轴、高速铣头、精准定位锁、模具固定座、两个轴承和行星减速机，所述送料板的数量为两个且分别设置在机架顶部的左右两侧，所述导轨的数量为四个且分别设置在机架的左右两侧，所述电动推杆的数量为四个且分别设置在两个送料板上，所述龙门架的数量为两个且分别设置在机架的顶部，所述气缸设置在龙门架的顶部，所述电机安装在机架顶部的后侧，所述电机输出轴的表面通过皮带和传动轴传动连接，所述传动轴的底端与高速铣头的顶端固定连接，所述精准定位锁的数量为两个且分别设置在两个龙门架的底部，所述模具固定座的数量为两个且分别设置在两个龙门架的底部，所述轴承设置在模具固定座上，所述行星减速机的数量为两个且分别设置在两个龙门架的底部。
6.优选的，所述机架底部的四角处均安装有防滑垫。
7.优选的，所述防滑垫通过橡胶制成。
8.优选的，所述气缸靠近龙门架的一侧与龙门架固定连接。
9.优选的，所述龙门架通过螺栓和机架的顶部螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过机架、送料板、导轨、电动推杆、龙门架、气缸、电机、皮带、传动轴、高速铣头、精准定位锁、模具固定座、轴承和行星减速机的相互配合，从而实现了一种双工位仿型铣，从而使得双工位可以同时进行加工，大大提高了工作效率，而且使得加工产品表面平整光滑，无破损无毛刺，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
14.图3为本实用新型另一种立体结构示意图；
15.图4为本实用新型另一种立体结构示意图。
16.图中：1机架、2连接机构、21送料板、22导轨、23电动推杆、24龙门架、25气缸、26电机、27皮带、28传动轴、29高速铣头、210精准定位锁、211模具固定座、212轴承、213行星减速机、3防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，一种双工位仿型铣，包括机架1和连接机构2，连接机构2设置在机架1上，机架1底部的四角处均安装有防滑垫3，防滑垫3通过橡胶制成，通过设置防滑垫3，提高了整个装置放置时的稳固性。
19.连接机构2包括送料板21、导轨22、电动推杆23、龙门架24、两个气缸25、电机26、皮带27、传动轴28、高速铣头29、精准定位锁210、模具固定座211、两个轴承212和行星减速机213，送料板21的数量为两个且分别设置在机架1顶部的左右两侧，导轨22的数量为四个且分别设置在机架1的左右两侧，电动推杆23的数量为四个且分别设置在两个送料板21上，龙门架24的数量为两个且分别设置在机架1的顶部，龙门架24通过螺栓和机架1的顶部螺纹连接，气缸25设置在龙门架24的顶部，气缸25靠近龙门架24的一侧与龙门架24固定连接，电机26安装在机架1顶部的后侧，电机26输出轴的表面通过皮带27和传动轴28传动连接，传动轴28的底端与高速铣头29的顶端固定连接，高速铣头29的底部连接有一个滑块，从而方便模具的转动，精准定位锁210的数量为两个且分别设置在两个龙门架24的底部，通过设置精准定位锁210，提高了产品固定时的稳固性，避免产品出现偏移的现象，模具固定座211的数量为两个且分别设置在两个龙门架24的底部，轴承212设置在模具固定座211上，行星减速机213的数量为两个且分别设置在两个龙门架24的底部，通过机架1、送料板21、导轨22、电动推杆23、龙门架24、气缸25、电机26、皮带27、传动轴28、高速铣头29、精准定位锁210、模具固定座211、轴承212和行星减速机213的相互配合，从而实现了一种双工位仿型铣，从而使得双工位可以同时进行加工，大大提高了工作效率，而且使得加工产品表面平整光滑，无破损无毛刺，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
20.综上所述：该双工位仿型铣，通过机架1、送料板21、导轨22、电动推杆23、龙门架24、气缸25、电机26、皮带27、传动轴28、高速铣头29、精准定位锁210、模具固定座211、轴承212和行星减速机213的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双工位仿型铣，包括机架（1）和连接机构（2），其特征在于：所述连接机构（2）设置在机架（1）上；所述连接机构（2）包括送料板（21）、导轨（22）、电动推杆（23）、龙门架（24）、两个气缸（25）、电机（26）、皮带（27）、传动轴（28）、高速铣头（29）、精准定位锁（210）、模具固定座（211）、两个轴承（212）和行星减速机（213），所述送料板（21）的数量为两个且分别设置在机架（1）顶部的左右两侧，所述导轨（22）的数量为四个且分别设置在机架（1）的左右两侧，所述电动推杆（23）的数量为四个且分别设置在两个送料板（21）上，所述龙门架（24）的数量为两个且分别设置在机架（1）的顶部，所述气缸（25）设置在龙门架（24）的顶部，所述电机（26）安装在机架（1）顶部的后侧，所述电机（26）输出轴的表面通过皮带（27）和传动轴（28）传动连接，所述传动轴（28）的底端与高速铣头（29）的顶端固定连接，所述精准定位锁（210）的数量为两个且分别设置在两个龙门架（24）的底部，所述模具固定座（211）的数量为两个且分别设置在两个龙门架（24）的底部，所述轴承（212）设置在模具固定座（211）上，所述行星减速机（213）的数量为两个且分别设置在两个龙门架（24）的底部。2.根据权利要求1所述的一种双工位仿型铣，其特征在于：所述机架（1）底部的四角处均安装有防滑垫（3）。3.根据权利要求2所述的一种双工位仿型铣，其特征在于：所述防滑垫（3）通过橡胶制成。4.根据权利要求3所述的一种双工位仿型铣，其特征在于：所述气缸（25）靠近龙门架（24）的一侧与龙门架（24）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种双工位仿型铣，其特征在于：所述龙门架（24）通过螺栓和机架（1）的顶部螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位仿型铣，包括机架和连接机构，所述连接机构设置在机架上，所述连接机构包括送料板、导轨、电动推杆、龙门架、两个气缸、电机、皮带、传动轴、高速铣头、精准定位锁、模具固定座、两个轴承和行星减速机，所述送料板的数量为两个且分别设置在机架顶部的左右两侧。本实用新型通过机架、送料板、导轨、电动推杆、龙门架、气缸、电机、皮带、传动轴、高速铣头、精准定位锁、模具固定座、轴承和行星减速机的相互配合，从而实现了一种双工位仿型铣，从而使得双工位可以同时进行加工，大大提高了工作效率，而且使得加工产品表面平整光滑，无破损无毛刺，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。带来极大的便利。带来极大的便利。


技术研发人员：张书刚 郭焕冰
受保护的技术使用者：佛山市竹之匠智能设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/25