一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置的制作方法

1.本实用新型属于一种钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在钢管的加工过程中需要对钢管表面进行打孔，但圆管的圆形结构容易移动，不方便装卸，因此需要改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，包括底架以及竖直板，所述竖直板设置在所述底架侧端，所述竖直板与所述底架上设置有加工结构；
4.所述加工结构，包括：侧板、打孔部以及卸料部；
5.所述侧板移动连接在所述底架表面相对两端，所述打孔部设置在所竖直板上，所述卸料部设置在所述竖直板与所述底架上。
6.优选的，所述打孔部，包括：横架、电驱动杆、第一伸缩杆、固定架、活动架、圆孔、通孔、横板、驱动电机、螺杆、移动块以及打孔电机；
7.所述横架设置在所述竖直板侧表面，所述电驱动杆设置在所述横架侧表面，所述第一伸缩杆设置在所述电驱动杆输出端，所述固定架设置在所述竖直板侧表面，所述活动架设置在所述第一伸缩杆输出端，所述圆孔开在所述活动架侧表面，所述通孔开在所述活动架侧表面，所述横板设置在所述活动架侧表面，所述驱动电机设置在所述横板上，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上，所述打孔电机固定在所述移动块下端面。
8.优选的，所述卸料部，包括：长孔、侧孔、翻转板、第二伸缩杆以及滑料板；
9.所述长孔开在所述底架表面，所述侧孔开在所述竖直板侧表面，所述翻转板销轴转动连接在所述侧孔内，所述第二伸缩杆固定在所述竖直板侧表面，所述滑料板设置在所述竖直板侧表面。
10.优选的，所述滑料板表面设置有挡板。
11.优选的，所述固定架与所述活动架侧表面均为弧形过度结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以根据不同钢管的直径进行调节，并且对侧壁进行快速打孔，方便装卸，具有快速的加工效果，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置的结构示意图；
15.以上各图中，1、底架；2、竖直板；3、侧板；4、横架；5、电驱动杆；6、第一伸缩杆；7、固定架；8、活动架；9、圆孔；10、通孔；11、横板；12、驱动电机；13、螺杆；14、移动块；15、打孔电机；16、长孔；17、侧孔；18、翻转板；19、第二伸缩杆；20、滑料板；21、挡板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，由说明书附图1可知，本方案包括底架1以及竖直板2，所述竖直板2设置在所述底架1侧端，所述竖直板2与所述底架1上设置有加工结构；
19.所述加工结构，包括：侧板3、打孔部以及卸料部；
20.所述侧板3移动连接在所述底架1表面相对两端，所述打孔部设置在所竖直板2上，所述卸料部设置在所述竖直板2与所述底架1上。
21.所述打孔部，包括：横架4、电驱动杆5、第一伸缩杆6、固定架7、活动架8、圆孔9、通孔10、横板11、驱动电机12、螺杆13、移动块14以及打孔电机15；
22.所述横架4设置在所述竖直板2侧表面，所述电驱动杆5设置在所述横架4侧表面，所述第一伸缩杆6设置在所述电驱动杆5输出端，所述固定架7设置在所述竖直板2侧表面，所述活动架8设置在所述第一伸缩杆6输出端，所述圆孔9开在所述活动架8侧表面，所述通孔10开在所述活动架8侧表面，所述横板11设置在所述活动架8侧表面，所述驱动电机12设置在所述横板11上，所述螺杆13设置在所述驱动电机12输出端，所述移动块14螺纹套装连接在所述螺杆13上，所述打孔电机15固定在所述移动块14下端面；
23.所述卸料部，包括：长孔16、侧孔17、翻转板18、第二伸缩杆19以及滑料板20；
24.所述长孔16开在所述底架1表面，所述侧孔17开在所述竖直板2侧表面，所述翻转板18销轴转动连接在所述侧孔17内，所述第二伸缩杆19固定在所述竖直板2侧表面，所述滑料板20设置在所述竖直板2侧表面；
25.所述滑料板20表面设置有挡板21，所述固定架7与所述活动架8侧表面均为弧形过度结构。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，包括底架(1)以及竖直板(2)，所述竖直板(2)设置在所述底架(1)侧端，其特征在于，所述竖直板(2)与所述底架(1)上设置有加工结构；所述加工结构，包括：侧板(3)、打孔部以及卸料部；所述侧板(3)移动连接在所述底架(1)表面相对两端，所述打孔部设置在所竖直板(2)上，所述卸料部设置在所述竖直板(2)与所述底架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，其特征在于，所述打孔部，包括：横架(4)、电驱动杆(5)、第一伸缩杆(6)、固定架(7)、活动架(8)、圆孔(9)、通孔(10)、横板(11)、驱动电机(12)、螺杆(13)、移动块(14)以及打孔电机(15)；所述横架(4)设置在所述竖直板(2)侧表面，所述电驱动杆(5)设置在所述横架(4)侧表面，所述第一伸缩杆(6)设置在所述电驱动杆(5)输出端，所述固定架(7)设置在所述竖直板(2)侧表面，所述活动架(8)设置在所述第一伸缩杆(6)输出端，所述圆孔(9)开在所述活动架(8)侧表面，所述通孔(10)开在所述活动架(8)侧表面，所述横板(11)设置在所述活动架(8)侧表面，所述驱动电机(12)设置在所述横板(11)上，所述螺杆(13)设置在所述驱动电机(12)输出端，所述移动块(14)螺纹套装连接在所述螺杆(13)上，所述打孔电机(15)固定在所述移动块(14)下端面。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，其特征在于，所述卸料部，包括：长孔(16)、侧孔(17)、翻转板(18)、第二伸缩杆(19)以及滑料板(20)；所述长孔(16)开在所述底架(1)表面，所述侧孔(17)开在所述竖直板(2)侧表面，所述翻转板(18)销轴转动连接在所述侧孔(17)内，所述第二伸缩杆(19)固定在所述竖直板(2)侧表面，所述滑料板(20)设置在所述竖直板(2)侧表面。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，其特征在于，所述滑料板(20)表面设置有挡板(21)。5.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，其特征在于，所述固定架(7)与所述活动架(8)侧表面均为弧形过度结构。

技术总结
本实用新型属于一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，包括底架以及竖直板，所述竖直板设置在所述底架侧端，所述竖直板与所述底架上设置有加工结构，所述加工结构，包括：侧板、打孔部以及卸料部，所述侧板移动连接在所述底架表面相对两端，所述打孔部设置在所竖直板上，所述卸料部设置在所述竖直板与所述底架上，本实用新型可以根据不同钢管的直径进行调节，并且对侧壁进行快速打孔，方便装卸，具有快速的加工效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：顾家举
受保护的技术使用者：天津新成建筑设备租赁有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15