一种模具防跳料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤指一种模具防跳料结构。


背景技术：

2.冲压模具是加工金属零件的重要工具，现有的侧冲式模具在对u型型材上侧冲侧边缺口时，刀口基本上都是直边刀口，侧冲后存在废料粘冲头、跳废料的问题，给u型型材的侧冲加工带来了困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种模具防跳料结构，避免侧冲后废料粘冲头及出现跳废料的问题。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种模具防跳料结构，包含从上往下依次设置的上模座、插刀夹板、脱料板、凹模、下垫板、下模座，插刀夹板固定连接在上模座底部，插刀夹板上固定连接有第一插刀和第二插刀，下垫板固定连接在下模座顶部，凹模固定连接在下垫板顶部，脱料板固定连接在凹模顶部，脱料板上滑动设置有相对设置的第一侧冲冲头和第二侧冲冲头，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头均包含滑台、延伸设置于滑台一侧的刀头，滑台一侧设置有滑动斜面，刀头内侧设置有倾斜设置的斜面刀口，第一插刀和第二插刀底端的外侧面均设置有与滑动斜面匹配的插刀斜面，凹模顶部设置有用于对型材作定位的加工凹槽，凹模上且位于加工凹槽两侧均贯穿设置有废料孔，凹模顶部贯穿设置有连通加工凹槽和废料孔的刀头侧冲槽，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头对型材侧冲时，斜面刀口沿着刀头侧冲槽移动并将从型材上冲出的废料推入废料孔中。
5.优选地，下垫板顶部两侧均固定连接有支撑块，两支撑块顶端之间固定连接有脱料背板，脱料板固定连接在脱料背板底部。
6.优选地，脱料板底部设置有冲头活动槽，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头均活动设置于冲头活动槽上，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头一端均设置有抵接在冲头活动槽端壁上的复位弹簧，第一侧冲冲头一端和第二侧冲冲头一端在复位弹簧的弹力作用下相抵。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种模具防跳料结构，设置独特的装配结构，将型材放置在加工凹槽上后，向下推动上模座向下模座侧移动以闭合模具，第一插刀和第二插刀的插刀斜面将分别向第一侧冲冲头和第二侧冲冲头上的滑动斜面靠近，当插刀斜面抵接在滑动斜面上时将导致第一侧冲冲头和第二侧冲冲头向外侧移动，斜面刀口将沿着刀头侧冲槽移动并对型材进行冲裁，型材上被冲出的废料将被斜面刀口推入废料孔中排出。由于倾斜设置的斜面刀口对型材进行冲裁，废料被侧冲时卡在斜面刀口和凹模之间，然后再被推入废料孔中，可有效地避免侧冲后废料粘冲头及出现跳废料的问题。
附图说明
8.图1例示了本实用新型模具开模状态的截面结构示意图。
9.图2例示了本实用新型模具合模状态的截面结构示意图。
10.图3例示了本实用新型的凹模的截面结构示意图。
11.图4例示了本实用新型的凹模的俯视图。
12.图5例示了本实用新型的第二侧冲冲头的正视图。
13.附图标号说明：上模座1、插刀夹板2、脱料板3、冲头活动槽30、凹模4、加工凹槽40、废料孔41、刀头侧冲槽42、下垫板5、下模座6、第一插刀7、第二插刀8、插刀斜面80、第一侧冲冲头9、滑台90、滑动斜面900、刀头91、斜面刀口910、第二侧冲冲头10、支撑块11、脱料背板12、复位弹簧13。
具体实施方式
14.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
16.参考图1-图5。
17.本实用新型提供一种模具防跳料结构，包含从上往下依次设置的上模座1、插刀夹板2、脱料板3、凹模4、下垫板5、下模座6，插刀夹板2固定连接在上模座1底部，插刀夹板2上固定连接有第一插刀7和第二插刀8，下垫板5固定连接在下模座6顶部，凹模4固定连接在下垫板5顶部，脱料板3固定连接在凹模4顶部，脱料板3上滑动设置有相对设置的第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10，第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10均包含滑台90、延伸设置于滑台90一侧的刀头91，滑台90一侧设置有滑动斜面900，刀头91内侧设置有倾斜设置的斜面刀口910，第一插刀7和第二插刀8底端的外侧面均设置有与滑动斜面900匹配的插刀斜面80，凹模4顶部设置有用于对型材作定位的加工凹槽40，凹模4上且位于加工凹槽40两侧均贯穿设置有废料孔41，凹模4顶部贯穿设置有连通加工凹槽40和废料孔41的刀头侧冲槽42，第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10对型材侧冲时，斜面刀口910沿着刀头侧冲槽42移动并将从型材上冲出的废料推入废料孔41中。
18.具体使用原理为：将型材放置在加工凹槽40上后，向下推动上模座1向下模座6侧移动以闭合模具，第一插刀7和第二插刀8的插刀斜面80将分别向第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10上的滑动斜面900靠近，当插刀斜面80抵接在滑动斜面900上时，插刀斜面80将沿着滑动斜面900移动并将导致第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10向外侧移动，斜面刀口910将沿着刀头侧冲槽42移动并对型材进行冲裁，型材上被冲出的废料将被斜面刀口910推入废料孔41中排出。由于倾斜设置的斜面刀口910对型材进行冲裁，废料被侧冲时卡在斜面刀口910和凹模4之间，然后再被推入废料孔41中，可有效地避免侧冲后废料粘冲头及出现跳废料的问题。
19.基于上述实施例，下垫板5顶部两侧均固定连接有支撑块11，两支撑块11顶端之间固定连接有脱料背板12，脱料板3固定连接在脱料背板12底部。合模时，当插刀夹板2抵接在脱料背板12上时，插刀夹板2停止移动，合模完成，起到限位的作用。
20.基于上述实施例，脱料板3底部设置有冲头活动槽30，第一侧冲冲头9和第二侧冲
冲头10均活动设置于冲头活动槽30上，第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10一端均设置有抵接在冲头活动槽30端壁上的复位弹簧13，第一侧冲冲头9一端和第二侧冲冲头10一端在复位弹簧13的弹力作用下相抵。初始时，第一侧冲冲头9一端和第二侧冲冲头10一端在复位弹簧13的弹力作用下相抵；合模时，插刀斜面80将沿着滑动斜面900移动，第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10将向外侧移动并压缩复位弹簧13对型材进行侧冲；开模时，第一侧冲冲头9和第二侧冲冲头10在复位弹簧13的弹力作用下复位。
21.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种模具防跳料结构，其特征在于，包含从上往下依次设置的上模座(1)、插刀夹板(2)、脱料板(3)、凹模(4)、下垫板(5)、下模座(6)，所述插刀夹板(2)固定连接在所述上模座(1)底部，所述插刀夹板(2)上固定连接有第一插刀(7)和第二插刀(8)，所述下垫板(5)固定连接在所述下模座(6)顶部，所述凹模(4)固定连接在所述下垫板(5)顶部，所述脱料板(3)固定连接在所述凹模(4)顶部，所述脱料板(3)上滑动设置有相对设置的第一侧冲冲头(9)和第二侧冲冲头(10)，所述第一侧冲冲头(9)和所述第二侧冲冲头(10)均包含滑台(90)、延伸设置于所述滑台(90)一侧的刀头(91)，所述滑台(90)一侧设置有滑动斜面(900)，所述刀头(91)内侧设置有倾斜设置的斜面刀口(910)，所述第一插刀(7)和所述第二插刀(8)底端的外侧面均设置有与所述滑动斜面(900)匹配的插刀斜面(80)，所述凹模(4)顶部设置有用于对型材作定位的加工凹槽(40)，所述凹模(4)上且位于所述加工凹槽(40)两侧均贯穿设置有废料孔(41)，所述凹模(4)顶部贯穿设置有连通所述加工凹槽(40)和所述废料孔(41)的刀头侧冲槽(42)，所述第一侧冲冲头(9)和所述第二侧冲冲头(10)对型材侧冲时，所述斜面刀口(910)沿着所述刀头侧冲槽(42)移动并将从型材上冲出的废料推入所述废料孔(41)中。2.根据权利要求1所述的一种模具防跳料结构，其特征在于，所述下垫板(5)顶部两侧均固定连接有支撑块(11)，两所述支撑块(11)顶端之间固定连接有脱料背板(12)，所述脱料板(3)固定连接在所述脱料背板(12)底部。3.根据权利要求2所述的一种模具防跳料结构，其特征在于，所述脱料板(3)底部设置有冲头活动槽(30)，所述第一侧冲冲头(9)和所述第二侧冲冲头(10)均活动设置于所述冲头活动槽(30)上，所述第一侧冲冲头(9)和所述第二侧冲冲头(10)一端均设置有抵接在所述冲头活动槽(30)端壁上的复位弹簧(13)，所述第一侧冲冲头(9)一端和所述第二侧冲冲头(10)一端在所述复位弹簧(13)的弹力作用下相抵。

技术总结
本实用新型提供的一种模具防跳料结构，包含上模座、插刀夹板、脱料板、凹模、下垫板、下模座，插刀夹板上设有第一插刀和第二插刀，脱料板上滑动设置有第一侧冲冲头和第二侧冲冲头，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头均包含滑台、刀头，滑台一侧设置有滑动斜面，刀头内侧设有斜面刀口，第一插刀和第二插刀底端外侧均设有插刀斜面，凹模顶部设有加工凹槽、废料孔、刀头侧冲槽。将型材放在加工凹槽上后闭合模具，第一插刀和第二插刀分别向第一侧冲冲头和第二侧冲冲头靠近，当插刀斜面抵在滑动斜面上时，第一侧冲冲头和第二侧冲冲头向外侧移动，斜面刀口对型材进行冲裁并将废料推入废料孔中排出，可有效地避免侧冲后废料粘冲头及出现跳废料的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：焦韶勇 林云燕
受保护的技术使用者：东莞市东立智能模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2023/1/5