一种连续剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于板材剪切技术领域，具体涉及一种连续剪板装置。


背景技术：

2.剪板装置是对板材按所需尺寸进行断裂分离的装置，属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现有的剪板装置需要工人手动将板材放置在剪切台上，且剪切时需要人工操作，安全性存在很大隐患，剪板过程中容易发生滑移，造成剪切尺寸的偏差，费时费力且工作效率低，易造成原材料的浪费，制造成本偏高。
3.因此，亟待研究一种连续剪板装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续剪板装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连续剪板装置，其特征在于，包括箱体、剪切台、滚筒、轴承、液压伸缩杆、剪切刀、支架、压紧板、下压弹簧、传送带、大推板、伸缩杆、传送电机、控制器；
7.所述剪切台横向安装在所述箱体内壁上，所述滚筒通过两端的所述轴承纵向且均匀的分布在所述剪切台上，所述液压伸缩杆安装在所述箱体顶部内侧，所述剪切刀安装在所述液压伸缩杆底部，所述支架安装在所述剪切刀左右两侧偏下位置，所述压紧板通过所述下压弹簧分别安装在所述支架下方四角，所述传送带安装在所述剪切台左侧，所述大推板通过所述伸缩杆安装固定在所述传送带后壁上，所述传送电机安装在所述箱体左下角，所述控制器安装在所述箱体前端面。
8.进一步的，所述轴承下方安装有承压弹簧。
9.进一步的，所述剪切台中间空隙下方设有废料仓。
10.进一步的，所述压紧板底部安装有防滑垫。
11.进一步的，所述传送带上安装有所述小推板，所述大推板、所述传送带前壁上均对称的安装有滚轮。
12.进一步的，所述传送电机通过链条分别与所述传送带以及所述剪切台右侧的所述滚筒连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续剪板装置，具备以下有益效果：结构简单，操作方便，减少了人力劳作，提高了安全性，剪切速度快，剪切精度高，减少了原材料的浪费，便于普及推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型箱体内部的左视图。
16.图3为本实用新型传送带部位的右视图。
17.图中：1、箱体；2、剪切台；3、滚筒；4、轴承；5、液压伸缩杆；6、剪切刀；7、支架；8、压紧板；9、下压弹簧；10、传送带； 11、大推板；12、伸缩杆；13、传送电机；14、控制器；15、承压弹簧；16、废料仓；17、防滑垫；18、小推板；19、滚轮；20、链条。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种连续剪板装置，其特征在于，包括箱体1、剪切台2、滚筒 3、轴承4、液压伸缩杆5、剪切刀6、支架7、压紧板8、下压弹簧9、传送带10、大推板11、伸缩杆12、传送电机13、控制器14；
22.所述剪切台2横向安装在所述箱体1内壁上，所述滚筒3通过两端的所述轴承4纵向且均匀的分布在所述剪切台2上，所述液压伸缩杆5安装在所述箱体1顶部内侧，所述剪切刀6安装在所述液压伸缩杆5底部，所述支架7安装在所述剪切刀6左右两侧偏下位置，所述压紧板8通过所述下压弹簧9分别安装在所述支架7下方四角，所述传送带10安装在所述剪切台2左侧，所述大推板11通过所述伸缩杆 12安装固定在所述传送带10后壁上，所述传送电机13安装在所述箱体1左下角，所述控制器14安装在所述箱体1前端面。
23.本优选实施例中，所述轴承4下方安装有承压弹簧15。
24.本优选实施例中，所述剪切台2中间空隙下方设有废料仓16。
25.本优选实施例中，所述压紧板8底部安装有防滑垫17。
26.本优选实施例中，所述传送带10上安装有所述小推板18，所述大推板11、所述传送带10前壁上均对称的安装有滚轮19。
27.本优选实施例中，所述传送电机13通过链条20分别与所述传送带10以及所述剪切台2右侧的所述滚筒3连接。
28.本实用新型原理如下：将板材放置在传送带10上，根据板材宽度调节伸缩杆12长度，大推板11以及传送带10前壁上的滚轮19正好将板材夹紧定位，防止板材在传输过程中出现滑移，传送电机13 通过链条20带动传送带10以及最右侧滚筒3运动，在小推板18的推动下板材向剪切台2运动，略微突出剪切台2的滚筒3在轴承4的作用下拖动板材向右运动，板材达到设定的移动距离后控制器14将传送电机13停机并控制液压伸缩杆5延伸，剪切刀6向下运作，略微突出剪切刀6底端的压紧板8在下压弹簧9的作用下将板材压紧在剪切台2上，防滑垫17起到了良好的缓冲防滑作用，同时剪切台2 上的滚筒3在承压弹簧15的作用下集体下移，进而保持剪切台2平整，剪切刀6对板材进行剪切，废料仓16收集可能掉落的料渣，剪切完成后液压伸缩杆5收缩，剪切刀6达到安全位置后控制器14控制传送电机13运转，传送电机13通过链条20带动传送带10以及最右侧滚筒3运动，最右侧滚筒3将剪切好的板材拖到下一区域，传送带10将左侧需要剪切的板材向右传送。本实用新型提供的连续剪板装
置，结构简单，操作方便，减少了人力劳作，提高了安全性，剪切速度快，剪切精度高，减少了原材料的浪费，便于普及推广。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种连续剪板装置，其特征在于，包括箱体(1)、剪切台(2)、滚筒(3)、轴承(4)、液压伸缩杆(5)、剪切刀(6)、支架(7)、压紧板(8)、下压弹簧(9)、传送带(10)、大推板(11)、伸缩杆(12)、传送电机(13)、控制器(14)；所述剪切台(2)横向安装在所述箱体(1)内壁上，所述滚筒(3)通过两端的所述轴承(4)纵向且均匀的分布在所述剪切台(2)上，所述液压伸缩杆(5)安装在所述箱体(1)顶部内侧，所述剪切刀(6)安装在所述液压伸缩杆(5)底部，所述支架(7)安装在所述剪切刀(6)左右两侧偏下位置，所述压紧板(8)通过所述下压弹簧(9)分别安装在所述支架(7)下方四角，所述传送带(10)安装在所述剪切台(2)左侧，所述大推板(11)通过所述伸缩杆(12)安装固定在所述传送带(10)后壁上，所述传送电机(13)安装在所述箱体(1)左下角，所述控制器(14)安装在所述箱体(1)前端面。2.根据权利要求1所述的连续剪板装置，其特征在于，所述轴承(4)下方安装有承压弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的连续剪板装置，其特征在于，所述剪切台(2)中间空隙下方设有废料仓(16)。4.根据权利要求1所述的连续剪板装置，其特征在于，所述压紧板(8)底部安装有防滑垫(17)。5.根据权利要求1所述的连续剪板装置，其特征在于，所述传送带(10)上安装有小推板(18)，所述大推板(11)、所述传送带(10) 前壁上均对称的安装有滚轮(19)。6.根据权利要求1所述的连续剪板装置，其特征在于，所述传送电机(13)通过链条(20)分别与所述传送带(10)以及所述剪切台(2)右侧的所述滚筒(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连续剪板装置，包括箱体、剪切台、滚筒、轴承、液压伸缩杆、剪切刀、支架、压紧板、下压弹簧、传送带、大推板、伸缩杆、传送电机、控制器；所述剪切台横向安装在所述箱体内壁上，所述滚筒通过两端的所述轴承纵向且均匀的分布在所述剪切台上，所述液压伸缩杆安装在所述箱体顶部内侧，所述剪切刀安装在所述液压伸缩杆底部，所述支架安装在所述剪切刀左右两侧偏下位置，所述压紧板通过所述下压弹簧分别安装在所述支架下方四角，所述传送带安装在所述剪切台左侧，所述传送电机安装在所述箱体左下角，所述控制器安装在所述箱体前端面。本实用新型提供的连续剪板装置，安全性高，剪切精度高，减少了加工成本，便于普及推广。便于普及推广。便于普及推广。


技术研发人员：王嘉莉
受保护的技术使用者：山西欧德智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.07
技术公布日：2022/5/10