一种电极挤压机温度自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极挤压机技术领域，具体为一种电极挤压机温度自动控制装置。


背景技术：

2.电机挤压机的温度控制需要手动扳动阀门来调节，通过人工来扳动阀门，温度控制不太准确，温度反馈较慢，需要等待一段时间。调整效果不理想需要人工反复调整，并且反复调整等待反馈的过程中，无形增大了能耗，浪费了人力物力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极挤压机温度自动控制装置，解决了现有的电机挤压机的温度控制需要手动扳动阀门的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电极挤压机温度自动控制装置，包括输送路，所述输送路上设置有进入端和输出端，所述输送路上间隔设置有电动执行器和温度检测装置，所述温度检测装置通过检测路与电动执行器相连接，所述检测路上设置有pid温度控制器。
5.优选的，所述温度检测装置为pt温度传感器。
6.有益效果
7.本实用新型提供了一种电极挤压机温度自动控制装置。具备以下有益效果：该电极挤压机温度自动控制装置，温度控制的更加准确，产品的品质得到了较大的提升。另一方面，由于温度调节更加准确快捷，消耗的能源减少，并且电子操控不再需要手动扳阀门，所以本技术有一定的节省能源和人力的作用。本技术相对于现有技术而言，温度控制的时间大幅度减少，降低了能耗，有利于环保。无需使用人工反复调整，降低了劳动强度。并且生产时间有小幅度下降，提高了产量。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
9.图中：1、进入端，2、电动执行器，3、输送路，4、温度检测组件，5、输出端，6、pid温度控制器，7、检测路。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
12.本实用新型提供一种技术方案：
13.由图1可知，本案中的一种电极挤压机温度自动控制装置，包括输送路3，输送路3上设置有进入端1和输出端5，输送路3上间隔设置有电动执行器2和温度检测装置4，温度检测装置4为pt100温度传感器，温度检测装置4通过检测路7与电动执行器2相连接，检测路7上设置有pid温度控制器6。
14.在具体实施过程中，值得特别指出的是，压机的温度在输送路3内为模拟量，通过温度检测装置4变为两路模拟输出，一路通过检测路7提供压机温度信号只pid温度控制器6，另一路到温度的输出端50，通过pid温度控制器6输出至阀门，控制阀门开度，做到温度调节。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电极挤压机温度自动控制装置，包括输送路(3)，所述输送路(3)上设置有进入端(1)和输出端(5)，其特征在于：所述输送路(3)上间隔设置有电动执行器(2)和温度检测装置(4)，所述温度检测装置(4)通过检测路(7)与电动执行器(2)相连接，所述检测路(7)上设置有pid温度控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种电极挤压机温度自动控制装置，其特征在于：所述温度检测装置(4)为pt100温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种电极挤压机温度自动控制装置，包括输送路，所述输送路上设置有进入端和输出端，所述输送路上间隔设置有电动执行器和温度检测装置，所述温度检测装置通过检测路与电动执行器相连接，所述检测路上设置有PI D温度控制器。本实用新型涉及电极挤压机技术领域，该电极挤压机温度自动控制装置，温度控制的更加准确，产品的品质得到了较大的提升。另一方面，由于温度调节更加准确快捷，消耗的能源减少，并且电子操控不再需要手动扳阀门，所以本技术有一定的节省能源和人力的作用。本技术相对于现有技术而言，温度控制的时间大幅度减少，降低了能耗，有利于环保。无需使用人工反复调整，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：袁亮 邵文斌 安学军
受保护的技术使用者：辽宁鸿达电碳有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/22