不停机换辊SY热轧机的制作方法

不停机换辊sy热轧机
技术领域
1.本实用新型涉及轧钢自动化领域技术领域，具体为不停机换辊sy热轧机。


背景技术：

2.无纺布热轧成型过程中常用的机型为两辊轧机，为了提高生产效率，对轧机的速度以及换辊方式优化，目前已经开发出的三辊均匀辊热轧机，能够实现停机换辊。现有三辊机有一根底辊和两根上辊。换辊过程为：1、第一根上辊与底辊接触；2、第一根上辊与底辊分离；3、第二根上辊与底辊接触。从这一换辊过程可以看出，有一端时间两根上辊都是与底辊分离的，这一过程行业内称为停机过程，此过程中机器虽然在运行，但是生产是停滞的，会产生对物料的浪费，随着生产线速度的进一步提升，生产线速度可达1300米/分钟，因此短暂的停滞也会造成巨大的浪费。如果能实现在高速状态下不停机换辊，就可以将换辊过程产生的物料浪费转化为产品，进一步提高换辊效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供不停机换辊sy热轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：不停机换辊sy热轧机，包括机台主体、热轧辊系统、摆动装置、第一花辊和第二花辊，所述热轧辊系统设置于机台主体的中部，热轧辊系统包括热轧辊和升降驱动装置；所述摆动装置设有两个，两个摆动装置分别带动第一花辊和第二花辊接触热轧辊；所述升降驱动装置用于调节热轧辊的高度。
5.进一步地，所述升降驱动装置包括油缸和热轧辊架；所述油缸的底部安装在机台主体的中部，油缸的活塞杆的顶部与热轧辊架固定连接；所述热轧辊架与机台主体在竖直方向上滑动连接；所述热轧辊设于热轧辊架上。
6.进一步地，所述摆动装置包括摆臂和摆臂驱动装置；所述摆臂与机台主体转动连接；第一花辊和第二花辊分别设置于两个摆动装置的摆臂上；所述摆臂驱动装置安装在机台主体上并驱动摆臂摆动。
7.进一步地，所述摆臂驱动装置采用直线升降机，直线升降机主体与机台主体转动连接，直线升降机的升降杆顶部与摆臂转动连接。
8.进一步地，所述热轧辊处于最低位时，第一花辊和第二花辊与热轧辊的接触位置位于热轧辊的外周面最高点。
9.进一步地，所述热轧辊处于最高位时，第一花辊和第二花辊与热轧辊接触的位置与热轧辊中心之间的连线与竖直平面之间的夹角为30
°
。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过设置升降驱动装置驱动热轧辊上升，当热轧辊上升到最高位置时，第一花辊和第二花辊能够同时与热轧辊外周面接触，从而可以在第一花辊和第二花辊切换时实现不停机连续生产，减少了停机时间及停机过程中的物料浪费，极大地节约了
设于热轧辊架2
‑
3上，达到稳定热轧辊的目的。
30.摆动装置3设有两个，两个摆动装置3分别带动第一花辊4和第二花辊5接触热轧辊2
‑
1。为了提高摆动过程的稳定性，摆动装置3包括摆臂3
‑
1和摆臂驱动装置3
‑
2。摆臂3
‑
1与机台主体1转动连接。第一花辊4和第二花辊5分别设置于两个摆动装置3的摆臂3
‑
1上。摆臂驱动装置3
‑
2驱动摆臂3
‑
1摆动，进而带动第一花辊4/第二花辊5完成压布。为了使驱动过程稳定可靠，摆臂驱动装置采用直线升降机，直线升降机主体与机台主体1转动连接，直线升降机的升降杆顶部与摆臂3
‑
1转动连接。
31.升降驱动装置驱动热轧辊的上升，摆动装置带动第二花辊在热轧辊外周面接触，热轧辊上升至与第二花辊连线的竖直方向成30
°
夹角时，摆动装置中的第一花辊、第二花辊均与热轧辊呈最大程度的接触，可以减少停机时间及停机过程中的物料浪费，实现不停机连续生产。
32.热轧辊2
‑
1处于最低位时，第一花辊4和第二花辊5与热轧辊2
‑
1的接触位置位于热轧辊2
‑
1的外周面最高点，这样能够使第一花辊和第二花辊的重量完全施加再热轧辊上，进而提高机器运行的稳定性。
33.热轧辊2
‑
1处于最高位时，第一花辊4和第二花辊5与热轧辊2
‑
1接触的位置与热轧辊2
‑
1中心之间的连线与竖直平面之间的夹角为30
°
，这样能够使第一花辊和第二花辊能够同时与热轧辊外周面接触，且互不干涉；同时第一花辊和第二花辊的所需的摆动距离更小，减少换辊时间。
34.本实施例的不停机换辊sy热轧机的工作过程为：
35.见图1，初始状态时第二花辊5与热轧辊2
‑
1接触，两辊呈竖直状态；
36.见图3，换辊第一步：第二花辊5和热轧辊2
‑
1同时上升，直至两棍连线与竖直方向成30
°
夹角；
37.见图4，换辊第二步：第一花辊4下降，接触热轧辊2
‑
1，此时三辊中心连线呈等边三角形，即为中间位，中间位状态下第一花辊4、第二花辊5均与热轧辊2
‑
1接触，能保证生产的连续性；
38.见图5，换辊第三步：第二花辊5脱离热轧辊2
‑
1；
39.见图6，最后，第一花辊4和热轧辊2
‑
1同时下降至两辊中点连线竖直。
40.本实施例的不停机换辊sy热轧机通过设置升降驱动装置驱动热轧辊2
‑
1上升，当热轧辊2
‑
1上升到最高位置时，第一花辊4和第二花辊5能够同时与热轧辊2
‑
1外周面接触，从而可以在第一花辊4和第二花辊5切换时实现不停机连续生产，减少了停机时间及停机过程中的物料浪费，极大地节约了生产成本。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.不停机换辊sy热轧机，其特征在于：包括机台主体(1)、热轧辊系统(2)、摆动装置(3)、第一花辊(4)和第二花辊(5)；所述热轧辊系统设置于机台主体(1)的中部，热轧辊系统(2)包括热轧辊(2
‑
1)和升降驱动装置；所述摆动装置(3)设有两个，两个摆动装置(3)分别带动第一花辊(4)和第二花辊(5)接触热轧辊(2
‑
1)；所述升降驱动装置用于调节热轧辊(2
‑
1)的高度。2.根据权利要求1所述的不停机换辊sy热轧机，其特征在于：所述升降驱动装置包括油缸(2
‑
2)和热轧辊架(2
‑
3)；所述油缸(2
‑
2)的底部安装在机台主体(1)的中部，油缸(2
‑
2)的活塞杆的顶部与热轧辊架(2
‑
3)固定连接；所述热轧辊架(2
‑
3)与机台主体(1)在竖直方向上滑动连接；所述热轧辊(2
‑
1)设于热轧辊架(2
‑
3)上。3.根据权利要求1所述的不停机换辊sy热轧机，其特征在于：所述摆动装置(3)包括摆臂(3
‑
1)和摆臂驱动装置(3
‑
2)；所述摆臂(3
‑
1)与机台主体(1)转动连接；第一花辊(4)和第二花辊(5)分别设置于两个摆动装置(3)的摆臂(3
‑
1)上；所述摆臂驱动装置(3
‑
2)安装在机台主体(1)上并驱动摆臂(3
‑
1)摆动。4.根据权利要求3所述的不停机换辊sy热轧机，其特征在于：所述摆臂驱动装置(3
‑
2)采用直线升降机，直线升降机主体与机台主体(1)转动连接，直线升降机的升降杆顶部与摆臂(3
‑
1)转动连接。5.根据权利要求1所述的不停机换辊sy热轧机，其特征在于：所述热轧辊(2
‑
1)处于最低位时，第一花辊(4)和第二花辊(5)与热轧辊(2
‑
1)的接触位置位于热轧辊(2
‑
1)的外周面最高点。6.根据权利要求1所述的不停机换辊sy热轧机，其特征在于：所述热轧辊(2
‑
1)处于最高位时，第一花辊(4)和第二花辊(5)与热轧辊(2
‑
1)接触的位置与热轧辊(2
‑
1)中心之间的连线与竖直平面之间的夹角为30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种不停机换辊SY热轧机，包括机台主体、热轧辊系统、摆动装置、第一花辊、第二花辊和升降驱动装置，所述热轧辊系统设置于机台主体的中部，热轧辊系统包括热轧辊；所述摆动装置设有两个，两个摆动装置分别带动第一花辊和第二花辊接触热轧辊；所述升降驱动装置用于调节热轧辊的高度。本实用新型通过设置升降驱动装置驱动热轧辊上升，当热轧辊上升到最高位置时，第一花辊和第二花辊能够同时与热轧辊外周面接触，从而可以在第一花辊和第二花辊切换时实现不停机连续生产，减少了停机时间及停机过程中的物料浪费，极大地节约了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：沈宏伟 陶冬冬
受保护的技术使用者：博路威机械江苏有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/4