一种高速冲裁防跳废料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种高速冲裁防跳废料结构。


背景技术：

2.废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。预防废料上移的过程就是防跳废料。
3.在高速冲裁过程中，防跳废料很重要，一般的防跳废料是通过改变接刀形式或增加吹气、吸气等措施，但往往由于产品的结构以及高速冲裁，一般的防跳废料方法都有比较大的局限性，在实际生产过程中还是会产生跳废料现象，从而压伤产品、模具，产生严重的质量、安全等问题，也增加了修模时间等。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高速冲裁防跳废料结构。
5.一种高速冲裁防跳废料结构，包括：冲子和下模刀口；所述下模刀口内设置有通孔，所述冲子穿过所述下模刀口的通孔；所述下模刀口的内壁上设置有凹槽，所述凹槽倾斜设置，所述凹槽在竖直方向上贯穿所述下模刀口。
6.优选的，位于所述下模刀口相对的内壁上的凹槽为反向倾斜设置。
7.优选的，位于所述下模刀口同一个内壁上的凹槽为反向倾斜设置。
8.优选的，位于所述下模刀口同一个内壁上的凹槽为同向倾斜设置。
9.优选的，所述下模刀口的同一个内壁上设置有多个凹槽，位于所述下模刀口同一个内壁上的相邻凹槽的距离为3mm-6mm。
10.优选的，所述凹槽的轴线与竖直线的夹角为3
°‑8°
。
11.优选的，所述凹槽的宽度为0.2mm-0.8mm。
12.优选的，所述凹槽的深度为0.005mm-0.08mm。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
14.提供了一种高速冲裁防跳废料结构，结构简单，加工方便，通过在下模刀口上增加凹槽，使冲下的废料形成小凸起，牢牢的卡在下模不会跳出，减少在生产过程中产生跳废料的现象，从而减少因跳废料而产生的压伤产品和模具，也减少了因跳废料产生的修模时间和费用。
附图说明
15.图1是本实用新型一种高速冲裁防跳废料结构的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种高速冲裁防跳废料结构另一角度的结构示意图。
17.图3是本实用新型一种高速冲裁防跳废料结构的主视图。
18.图4是本实用新型一种高速冲裁防跳废料结构的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1、冲子；2、下模刀口；3、凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参阅附图，一种高速冲裁防跳废料结构，包括：冲子1和下模刀口2。冲子1和下模刀口2可以为现有技术中常规的冲压模具中的冲子1和下模刀口2。下模刀口2内设置有通孔，冲子1穿过下模刀口2的通孔。
23.下模刀口2的内壁上设置有凹槽3，凹槽3倾斜设置，凹槽3在竖直方向上贯穿下模刀口2。位于下模刀口2相对的内壁上的凹槽3成对设置，但位于下模刀口2相对的内壁上的凹槽3可以为反向倾斜设置。也就是位于下模刀口2一个内壁上的凹槽3是竖直向左倾斜，位于下模刀口2相对的另一个内壁上的凹槽3就是竖直向右倾斜。通过凹槽3的反向倾斜设置，使得废料在上移的过程中会收到两个方向的阻力，有利于提高防止废料上移的效果。
24.优选的，下模刀口2的同一个内壁上设置有多个凹槽3，位于下模刀口2同一个内壁上的相邻凹槽3的距离为3mm-6mm，相邻凹槽3的距离是指周在同一水平面上相邻凹槽3的距离。通过多个凹槽3的设置和相邻凹槽3距离的限定，使得其在高速冲裁过程中能更好地起到防止废料上移的作用，提高防跳废料效果。位于下模刀口2同一个内壁上的凹槽3可以为反向倾斜设置，位于下模刀口2同一个内壁上的凹槽3也可以为同向倾斜设置。
25.凹槽3的倾斜程度、宽度、深度可以根据具体产品的料厚以及冲切形状等设置。具体的，凹槽3的轴线与竖直线的夹角可以设置为3
°‑8°
，凹槽3的宽度可以设置为0.2mm-0.8mm，凹槽3的深度可以设置为0.005mm-0.08mm。
26.在实际冲裁过程中，冲子1将废料冲进下模刀口2的通孔中，废料因下模刀口2上倾斜设置的凹槽3而形成凸起，废料因凸起在向下运行过程中牢牢卡在下模刀口2中而不会跳出，可以有效防止在高速冲裁过程中不同材质和不同料厚的跳废料的发生。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于，包括：冲子和下模刀口；所述下模刀口内设置有通孔，所述冲子穿过所述下模刀口的通孔；所述下模刀口的内壁上设置有凹槽，所述凹槽倾斜设置，所述凹槽在竖直方向上贯穿所述下模刀口。2.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：位于所述下模刀口相对的内壁上的凹槽为反向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：位于所述下模刀口同一个内壁上的凹槽为反向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：位于所述下模刀口同一个内壁上的凹槽为同向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：所述下模刀口的同一个内壁上设置有多个凹槽，位于所述下模刀口同一个内壁上的相邻凹槽的距离为3mm-6mm。6.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：所述凹槽的轴线与竖直线的夹角为3
°‑8°
。7.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：所述凹槽的宽度为0.2mm-0.8mm。8.根据权利要求1所述的一种高速冲裁防跳废料结构，其特征在于：所述凹槽的深度为0.005mm-0.08mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高速冲裁防跳废料结构，包括：冲子和下模刀口；下模刀口内设置有通孔，冲子穿过下模刀口的通孔；下模刀口的内壁上设置有凹槽，凹槽倾斜设置，凹槽在竖直方向上贯穿下模刀口。位于下模刀口相对的内壁上的凹槽为反向倾斜设置。位于下模刀口同一个内壁上的凹槽为反向倾斜设置。位于下模刀口同一个内壁上的凹槽为同向倾斜设置。位于下模刀口同一个内壁上的相邻凹槽的距离为3mm-6mm。通过上述方式，本实用新型结构简单，加工方便，通过在下模刀口上增加凹槽，使冲下的废料形成小凸起，牢牢的卡在下模不会跳出，减少在生产过程中产生跳废料的现象，从而减少因跳废料而产生的压伤产品和模具，也减少了因跳废料产生的修模时间和费用。修模时间和费用。修模时间和费用。


技术研发人员：金岩 曾登楼
受保护的技术使用者：怡得乐电子（杭州）有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/15