一种用于拉丝机的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种用于拉丝机的切断装置。


背景技术：

2.拉丝机是一种常用的机械加工设备，其主要是用于将直径较大的材料拉成直径较小的材料，便于材料的后续加工和使用。现有的拉丝机在拉丝完成后有时候会使用切断装置直接进行切断，但是由于材料在切断后可能会出现反弹的现象，安全性不好，并且材料在切割过程中会产生碎屑，这些碎屑容易飞到到工作人员的眼睛里，对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安全性欠佳的缺点，而提出的一种用于拉丝机的切断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于拉丝机的切断装置，包括壳体，所述壳体一侧通过合页转动连接有壳门，所述壳体两个相对的内壁表面开设有空槽，所述壳体内侧底部固定安装有底座，所述底座上端面固定安装有承载台，所述承载台上端开设有置线槽，所述置线槽中部开设有切割槽，所述壳体上端面中部螺纹连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述壳体上方的端部固定安装有转柄，所述连接杆延伸至所述壳体内侧的端部固定安装有转块，所述转块外侧转动套设有固定块，所述固定块下端固定安装有活动板，所述活动板上表面两侧还固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端贯穿延伸至所述壳体上方，所述活动板下表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有电机，所述电机控制输出端固定安装有转轴，所述转轴端部延伸至所述安装盒外并固定安装有切断轮，所述切断轮位于所述切割槽的正上方。
6.优选的，所述切割槽底部的高度低于所述切断轮底部的最低位置。
7.优选的，所述置线槽是一个截面为半圆形形状的槽体，所述切割槽是一截面为长方形形状的槽体。
8.优选的，所述置线槽内壁表面固定粘贴设有第一防护层，所述空槽内壁表面固定粘贴设有第二防护层，所述第一防护层和所述第二防护层内部均由海绵结构制成。
9.本实用新型提出的一种用于拉丝机的切断装置，有益效果在于：该切断装置内部的电机启动会带动转轴转动，转轴转动会带动切断轮转动，切断轮转动会对材料进行切断处理，并且通过转动手柄可以对切断轮的高度进行调节，该装置通过壳体对切断轮进行包裹，切断轮进行切断工作时，产生的碎屑会直接落在壳体内，并且切断的时候，材料可能会产生的震动反弹也会直接在壳体内发生，不会对外部工作人员造成伤害，并且转动手柄对切断轮的高度进行调节的时候，切断轮的最低位置还是位于切割槽底部的上方，这样可以保证工作人员即便看不到壳体内的情况，还可以准确的通过转柄对切断轮的高度进行调节。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种用于拉丝机的切断装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种用于拉丝机的切断装置的图1中a-a处的剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种用于拉丝机的切断装置的图1中b-b处的剖视结构示意图。
13.图中：壳体1、活动板2、安装盒3、电机4、转轴5、切断轮6、固定块7、转块8、连接杆9、转柄10、支撑杆11、底座12、承载台13、置线槽14、切割槽15、第一防护层16、空槽17、第二防护层18、壳门19。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1-3，一种用于拉丝机的切断装置，包括壳体1，壳体1一侧通过合页转动连接有壳门19，壳体1两个相对的内壁表面开设有空槽17，空槽17用于输送材料，壳体1内侧底部固定安装有底座12，底座12上端面固定安装有承载台13，承载台13上端开设有置线槽14，置线槽14中部开设有切割槽15，置线槽14是一个截面为半圆形形状的槽体，切割槽15是一截面为长方形形状的槽体，置线槽14内部用于放置需要切断的材料，切割槽15用于给切断轮6的切割工作提供空间。
17.壳体1上端面中部螺纹连接有连接杆9，连接杆9延伸至壳体1上方的端部固定安装有转柄10，连接杆9延伸至壳体1内侧的端部固定安装有转块8，转块8外侧转动套设有固定块7，固定块7下端固定安装有活动板2，活动板2上表面两侧还固定安装有支撑杆11，支撑杆11上端贯穿延伸至壳体1上方，转动转柄10，连接杆9转动，并且连接杆9还会上下移动，连接杆9转动会带动转块8转动，转块8还会随着连接杆9上下移动，所以通过转块8会带动活动块7上下移动，支撑杆11主要起到支撑限位的作用，提高活动板2上下移动的稳定性。
18.活动板2下表面固定安装有安装盒3，安装盒3内部固定安装有电机4，电机4控制输出端固定安装有转轴5，转轴5端部延伸至安装盒3外并固定安装有切断轮6，切断轮6位于切割槽15的正上方，材料会放置在置线槽14内，然后启动电机4，电机4会带动转轴5转动，转轴5转动会带动切断轮6转动，切断轮6转动会对材料进行切断处理，切割槽15底部的高度低于切断轮6底部的最低位置，切割的工程中，切断轮6的底部会位于切割槽15内，切断轮6进行切断时，通过转动手柄10可以对切断轮6的高度进行调节。
19.该装置通过壳体1对切断轮6进行包裹，切断轮6进行切断工作时，产生的碎屑会直接落在壳体1内，并且切断的时候，材料可能会产生的震动反弹也会直接在壳体1内发生，不会对外部工作人员造成伤害，并且转动手柄10对切断轮6的高度进行调节的时候，切断轮6的最低位置还是位于切割槽15底部的上方，这样可以保证工作人员即便看不到壳体1内的情况，还可以准确的通过转柄对切断轮6的高度进行调节。
20.实施例2
21.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，置线槽14内壁表面固定粘贴设有第一防护层16，空槽17内壁表面固定粘贴设有第二防护层18，第一防护层16和第二防护层18内部均由海绵结构制成，第一防护层16主要对置线槽14内壁进行防护，第二防护层18主要对空槽17内壁进行防护，当材料进行输送的时候，会触碰到槽体的内壁，槽体的内壁就会产生划痕，会影响装置的使用效果，通过防护层可以对槽体的内壁进行防护。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于拉丝机的切断装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧通过合页转动连接有壳门(19)，所述壳体(1)两个相对的内壁表面开设有空槽(17)，所述壳体(1)内侧底部固定安装有底座(12)，所述底座(12)上端面固定安装有承载台(13)，所述承载台(13)上端开设有置线槽(14)，所述置线槽(14)中部开设有切割槽(15)，所述壳体(1)上端面中部螺纹连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)延伸至所述壳体(1)上方的端部固定安装有转柄(10)，所述连接杆(9)延伸至所述壳体(1)内侧的端部固定安装有转块(8)，所述转块(8)外侧转动套设有固定块(7)，所述固定块(7)下端固定安装有活动板(2)，所述活动板(2)上表面两侧还固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端贯穿延伸至所述壳体(1)上方，所述活动板(2)下表面固定安装有安装盒(3)，所述安装盒(3)内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)控制输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)端部延伸至所述安装盒(3)外并固定安装有切断轮(6)，所述切断轮(6)位于所述切割槽(15)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的切断装置，其特征在于，所述切割槽(15)底部的高度低于所述切断轮(6)底部的最低位置。3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的切断装置，其特征在于，所述置线槽(14)是一个截面为半圆形形状的槽体，所述切割槽(15)是一截面为长方形形状的槽体。4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的切断装置，其特征在于，所述置线槽(14)内壁表面固定粘贴设有第一防护层(16)，所述空槽(17)内壁表面固定粘贴设有第二防护层(18)，所述第一防护层(16)和所述第二防护层(18)内部均由海绵结构制成。

技术总结
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是一种用于拉丝机的切断装置，包括壳体，所述壳体一侧通过合页转动连接有壳门，所述壳体两个相对的内壁表面开设有空槽，所述壳体内侧底部固定安装有底座，所述底座上端面固定安装有承载台，所述承载台上端开设有置线槽，所述置线槽中部开设有切割槽，所述壳体上端面中部螺纹连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述壳体上方的端部固定安装有转柄，所述连接杆延伸至所述壳体内侧的端部固定安装有转块，所述转块外侧转动套设有固定块，该装置使用效果好，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：河间市义仁玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/6