一种机械加工用钢管批量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割领域，尤其涉及一种机械加工用钢管批量切割装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中为了方便实用，常要把钢管进行不同长度的切断，目前现有的钢管切割机由于整体结构不合理，只能进行单根钢管的切断，切割效率较慢，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种机械加工用钢管批量切割装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种机械加工用钢管批量切割装置，包括切割机底部箱体、工作台、固定支撑板、透明防护罩、钢管固定座、钢管紧固压板、钢管、钢管切割盘，所述切割机底部箱体上部连接工作台,所述工作台内侧连接碎屑收集抽屉,所述碎屑收集抽屉在工作台内滑动，工作台上部具有碎屑漏孔,所述碎屑漏孔下部连接碎屑收集抽屉,工作台后侧具有固定支撑板,所述固定支撑板下部具有多个二号钢管定位孔,所述二号钢管定位孔均匀分布在固定支撑板下部，二号钢管定位孔内侧连接钢管,所述钢管在二号钢管定位孔内滑动，固定支撑板前侧连接控制面板，固定支撑板上部连接多个伸缩杆,所述伸缩杆均匀分布在固定支撑板上部，伸缩杆下部连接切割盘连接套,所述切割盘连接套内侧通过转轴连接钢管切割盘，所述钢管切割盘在转轴上转动，固定支撑板左侧具有定位滑轨,工作台上部连接钢管固定座。
6.所述钢管固定座上部连接钢管紧固压板,所述钢管紧固压板后侧具有调节滑杆,所述调节滑杆后侧连接定位滑轨,调节滑杆在定位滑轨内滑动，钢管紧固压板下部具有多个紧固凸起,所述紧固凸起均匀分布在钢管紧固压板下部，钢管上部具有多个紧固插孔,所述紧固插孔均匀分布在钢管上部。
7.所述紧固凸起与紧固插孔相适应，紧固凸起外侧连接紧固插孔，钢管紧固压板内侧具有多个钢管紧固槽,所述钢管紧固槽均匀分布在钢管紧固压板内侧，钢管紧固槽内侧连接钢管，所述钢管在钢管紧固槽内滑动，钢管固定座内侧具有多个钢管定位槽。
8.所述钢管定位槽均匀分布在钢管固定座内侧，钢管定位槽与钢管紧固槽对称设置，钢管定位槽内侧连接钢管，所述钢管在钢管定位槽内滑动，工作台上部连接钢管,透明防护罩上部具有多个切割孔,所述切割孔均匀分布在透明防护罩上部。
9.所述透明防护罩前后两侧具有多个一号钢管定位孔，所述一号钢管定位孔对称设置，一号钢管定位孔内侧连接钢管,所述钢管在一号钢管定位孔内滑动，一号钢管定位孔、钢管定位槽、钢管紧固槽、二号钢管定位孔在同一中心轴线向上。
10.有益效果：
11.在控制面板的作用下，可以控制多个伸缩杆同时带动对钢管进行切，亦可以单个
对钢管进行切割，提高了工作人员的工作效率，操作简单，结构合理，在透明防护罩、钢管固定座、钢管紧固压板的相互配合下，对钢管起到了固定、支撑与定位作用，把钢管牢牢的固定在了切割机底部箱体上，有效的防止了钢管在被切割时发生晃动，提高了钢管切割免得垂直度，提高了切割后钢管的合格率，使整体结构更合理，同时钢管切割盘在透明防护罩内部对钢管进行切割，透明防护罩对工作人员起到了防护作用，提高了整体结构的安全性，有效的防止了钢管在切割过程中火星四溅而伤到工作人员，使整体结构更合理。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种机械加工用钢管批量切割装置结构主视图。
13.图2为本实用新型所述的一种机械加工用钢管批量切割装置结构左视图。
14.图3为本实用新型所述的一种机械加工用钢管批量切割装置局部剖视图。
15.图4为本实用新型所述的一种机械加工用钢管批量切割装置钢管紧固压板局部剖视图。
具体实施方式
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
17.一种机械加工用钢管批量切割装置，包括切割机底部箱体01、工作台02、固定支撑板03、透明防护罩04、钢管固定座05、钢管紧固压板06、钢管07、钢管切割盘08，所述切割机底部箱体01上部连接工作台02,所述工作台02内侧连接碎屑收集抽屉16,所述碎屑收集抽屉16在工作台02内滑动，工作台02上部具有碎屑漏孔15,所述碎屑漏孔15下部连接碎屑收集抽屉16,工作台02后侧具有固定支撑板03,所述固定支撑板03下部具有多个二号钢管定位孔22,所述二号钢管定位孔22均匀分布在固定支撑板03下部，二号钢管定位孔22内侧连接钢管07,所述钢管07在二号钢管定位孔22内滑动，固定支撑板03前侧连接控制面板09，固定支撑板03上部连接多个伸缩杆10,所述伸缩杆10均匀分布在固定支撑板03上部，伸缩杆10下部连接切割盘连接套11,所述切割盘连接套11内侧通过转轴连接钢管切割盘08，所述钢管切割盘08在转轴上转动，固定支撑板03左侧具有定位滑轨12,工作台02上部连接钢管固定座05。
18.所述钢管固定座05上部连接钢管紧固压板06,所述钢管紧固压板06后侧具有调节滑杆17,所述调节滑杆17后侧连接定位滑轨12,调节滑杆17在定位滑轨12内滑动，钢管紧固压板06下部具有多个紧固凸起20,所述紧固凸起20均匀分布在钢管紧固压板06下部，钢管07上部具有多个紧固插孔21,所述紧固插孔21均匀分布在钢管07上部。
19.所述紧固凸起20与紧固插孔21相适应，紧固凸起20外侧连接紧固插孔21，钢管紧固压板06内侧具有多个钢管紧固槽19,所述钢管紧固槽19均匀分布在钢管紧固压板06内侧，钢管紧固槽19内侧连接钢管07，所述钢管07在钢管紧固槽19内滑动，钢管固定座05内侧具有多个钢管定位槽18。
20.所述钢管定位槽18均匀分布在钢管固定座05内侧，钢管定位槽18与钢管紧固槽19对称设置，钢管定位槽18内侧连接钢管07，所述钢管07在钢管定位槽18内滑动，工作台02上部连接钢管07,透明防护罩04上部具有多个切割孔13,所述切割孔13均匀分布在透明防护罩04上部。
21.所述透明防护罩04前后两侧具有多个一号钢管定位孔14，所述一号钢管定位孔14对称设置，一号钢管定位孔14内侧连接钢管07,所述钢管07在一号钢管定位孔14内滑动，一号钢管定位孔14、钢管定位槽18、钢管紧固槽19、二号钢管定位孔22在同一中心轴线向上。
22.在控制面板09的作用下，可以控制多个伸缩杆10同时带动对钢管07进行切，亦可以单个对钢管07进行切割，提高了工作人员的工作效率，操作简单，结构合理，在透明防护罩04、钢管固定座05、钢管紧固压板06的相互配合下，对钢管07起到了固定、支撑与定位作用，把钢管07牢牢的固定在了切割机底部箱体01上，有效的防止了钢管07在被切割时发生晃动，提高了钢管07切割免得垂直度，提高了切割后钢管的合格率，使整体结构更合理，同时钢管切割盘08在透明防护罩04内部对钢管07进行切割，透明防护罩04对工作人员起到了防护作用，提高了整体结构的安全性，有效的防止了钢管07在切割过程中火星四溅而伤到工作人员，使整体结构更合理。


技术特征：
1.一种机械加工用钢管批量切割装置，其特征是:包括切割机底部箱体、工作台、固定支撑板、透明防护罩、钢管固定座、钢管紧固压板、钢管、钢管切割盘，所述切割机底部箱体上部连接工作台,所述工作台内侧连接碎屑收集抽屉,所述碎屑收集抽屉在工作台内滑动，工作台上部具有碎屑漏孔,所述碎屑漏孔下部连接碎屑收集抽屉,工作台后侧具有固定支撑板,所述固定支撑板下部具有多个二号钢管定位孔,所述二号钢管定位孔均匀分布在固定支撑板下部，二号钢管定位孔内侧连接钢管,所述钢管在二号钢管定位孔内滑动，固定支撑板前侧连接控制面板，固定支撑板上部连接多个伸缩杆,所述伸缩杆均匀分布在固定支撑板上部，伸缩杆下部连接切割盘连接套,所述切割盘连接套内侧通过转轴连接钢管切割盘，所述钢管切割盘在转轴上转动，固定支撑板左侧具有定位滑轨,工作台上部连接钢管固定座。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管批量切割装置，其特征是:所述钢管固定座上部连接钢管紧固压板,所述钢管紧固压板后侧具有调节滑杆,所述调节滑杆后侧连接定位滑轨,调节滑杆在定位滑轨内滑动，钢管紧固压板下部具有多个紧固凸起,所述紧固凸起均匀分布在钢管紧固压板下部，钢管上部具有多个紧固插孔,所述紧固插孔均匀分布在钢管上部。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管批量切割装置，其特征是:所述紧固凸起与紧固插孔相适应，紧固凸起外侧连接紧固插孔，钢管紧固压板内侧具有多个钢管紧固槽,所述钢管紧固槽均匀分布在钢管紧固压板内侧，钢管紧固槽内侧连接钢管，所述钢管在钢管紧固槽内滑动，钢管固定座内侧具有多个钢管定位槽。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钢管批量切割装置，其特征是:所述钢管定位槽均匀分布在钢管固定座内侧，钢管定位槽与钢管紧固槽对称设置，钢管定位槽内侧连接钢管，所述钢管在钢管定位槽内滑动，工作台上部连接钢管,透明防护罩上部具有多个切割孔,所述切割孔均匀分布在透明防护罩上部。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钢管批量切割装置，其特征是:所述透明防护罩前后两侧具有多个一号钢管定位孔，所述一号钢管定位孔对称设置，一号钢管定位孔内侧连接钢管,所述钢管在一号钢管定位孔内滑动，一号钢管定位孔、钢管定位槽、钢管紧固槽、二号钢管定位孔在同一中心轴线上。

技术总结
一种机械加工用钢管批量切割装置，包括切割机底部箱体、工作台、固定支撑板、透明防护罩、钢管固定座、钢管紧固压板、钢管、钢管切割盘，所述切割机底部箱体上部连接工作台,所述工作台内侧连接碎屑收集抽屉,所述碎屑收集抽屉在工作台内滑动，工作台上部具有碎屑漏孔,所述碎屑漏孔下部连接碎屑收集抽屉,工作台后侧具有固定支撑板,所述固定支撑板下部具有多个二号钢管定位孔,所述二号钢管定位孔均匀分布在固定支撑板下部，二号钢管定位孔内侧连接钢管,所述钢管在二号钢管定位孔内滑动，固定支撑板前侧连接控制面板，固定支撑板上部连接多个伸缩杆。多个伸缩杆。多个伸缩杆。


技术研发人员：崔振祥
受保护的技术使用者：天津市巨星祥海机械有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/22