一种液压折弯机的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种液压折弯机的折弯机构。


背景技术：

2.钣金工艺是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，折弯机构属于钣金工艺常用的加工机构之一，主要是对钣金材料进行折弯作业。使用折弯机构时，将钣金材料放在下模具的顶部，利用进刀机构使刀头从顶部将钣金材料挤压进刀槽内，从而将钣金材料的折弯成所需的弯折结构。但实际上使用折弯机构进行折弯作业时，折弯后的钣金容易被吸附在下模具的刀槽内，取出相当困难。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种液压折弯机的折弯机构，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种液压折弯机的折弯机构，包括模具及伸缩至该模具内部挤压的刀头，所述模具表面设有内凹的放置槽，所述放置槽内还设有与刀头相匹配内凹的刀槽，所述刀槽两侧均设有内凹的凹槽，所述凹槽开口处填放了一面与刀槽匹配的滑动块，所述滑动块另一端则通过多弹簧固定在凹槽底部，所述滑动块和凹槽底部均设有固定弹簧的连接块，所述连接块之间还设有套在弹簧外侧的伸缩套管，所述刀头上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方则连接两端固定在模具上的支架，所述支架上方连接有控制伸缩杆伸缩的气缸。
6.进一步地，所述模具底部一体连接有底板，所述底板四周设有多个固定的螺钉。
7.进一步地，所述刀槽的角度不小于90度。
8.进一步地，所述滑动块与弹簧延伸后的总长度大于凹槽的深度，所述弹簧延伸后的长度小于凹槽的深度。
9.进一步地，所述刀头与伸缩杆之间连接有连接件。
10.进一步地，所述模具一侧安装有与气缸连接的控电箱，所述模具另一侧还设有控制伸缩杆的操控面板。
11.进一步地，所述放置槽表面粘有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用刀槽两侧凹槽内滑动的滑动块，在钣金片完成折弯后，滑动块利用多个弹簧自身的弹力向外推进，折弯后的钣金片同时受到两侧的滑动块的推挤，形成对钣金片向上弹出的力度，更方便折弯后的钣金片取出，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体内部结构示意图。
15.图中标号：
16.1-模具，2-刀头，3-放置槽，4-刀槽，5-凹槽，6-滑动块，7-弹簧，8-连接块，9-伸缩套管，10-伸缩杆，11-支架，12-气缸，13-底板，14-螺钉，15-连接件，16-控电箱，17-操控面板，18-防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种液压折弯机的折弯机构，包括模具1及伸缩至该模具1内部挤压的刀头2，所述模具1表面设有内凹的放置槽3，所述放置槽3内还设有与刀头2相匹配内凹的刀槽4，所述刀槽4两侧均设有内凹的凹槽5，所述凹槽5开口处填放了一面与刀槽4匹配的滑动块6，所述滑动块6另一端则通过多个弹簧7固定在凹槽5底部，所述滑动块6和凹槽5底部均设有固定弹簧7的连接块8，所述连接块8之间还设有套在弹簧7外侧的伸缩套管9，所述刀头2上方连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10上方则连接两端固定在模具1上的支架11，所述支架11上方连接有控制伸缩杆10伸缩的气缸12，凹槽5的方向可以是水平、垂直任意一种，滑动块6接受多个弹簧7的弹力向刀槽4一端推进，使得挤压好的钣金向上弹出，更容易取出。
19.所述模具1底部一体连接有底板13，所述底板13四周设有多个固定的螺钉14，使用前需要将模具1固定，固定利用底板13上的螺钉14与外部设备旋转固定。
20.所述刀槽4的角度不小于90度，刀槽4的角度不小于90度，提高钣金折弯的效果。
21.所述滑动块6与弹簧7延伸后的总长度大于凹槽5的深度，所述弹簧7延伸后的长度小于凹槽5的深度，保证弹簧7能够有足够的弹力挤推滑动块6，而且滑动块6在挤推后不会完全脱离凹槽5。
22.所述刀头2与伸缩杆10之间连接有连接件15，连接件15加强了刀头2与伸缩杆10之间的固定性。
23.所述模具1一侧安装有与气缸12连接的控电箱16，所述模具1另一侧还设有控制伸缩杆10的操控面板17，控电箱16给气缸12供电，气缸12在接电后才能完成伸缩杆10的挤压工作，挤压工作通过操控面板17操作控制。
24.所述放置槽3表面粘有防滑垫18，防滑垫18防止放置的钣金在折弯时滑动影响折弯的效果。
25.与传统技术相比，本技术方案利用刀槽4两侧凹槽5内滑动的滑动块6，在钣金片完成折弯后，滑动块6利用多个弹簧7自身的弹力向外推进，折弯后的钣金片同时受到两侧的滑动块6的推挤，形成对钣金片向上弹出的力度，更方便折弯后的钣金片取出。
26.具体工作原理：启动控电箱16接电后，把需要折弯处理的钣金片放置模具1内部的放置槽3内，并由两侧的防滑垫18固定不移动，操控操控面板17，控制伸缩杆10向下伸缩，刀头2在伸缩杆10的向下伸长时朝向刀槽4内部并对放置的钣金片形成折弯处理，直至刀头2在刀槽4内完成挤压，此时，滑动块6受到钣金片的压力后向凹槽5内部收缩，弹簧7和伸缩套管9同时向凹槽5底部收缩，直至滑动块6的表面与刀槽4持平，钣金片折弯处理后，控制刀头
2上升，此时，滑动块6外面没有受到压力，凹槽5内部多个弹簧7利用自身的弹力推出滑动块6至刀槽4一端，两侧的滑动块6共同使得折弯后的钣金片弹出，方便取出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：包括模具及伸缩至该模具内部挤压的刀头，所述模具表面设有内凹的放置槽，所述放置槽内还设有与刀头相匹配内凹的刀槽，所述刀槽两侧均设有内凹的凹槽，所述凹槽开口处填放了一面与刀槽匹配的滑动块，所述滑动块另一端则通过多个弹簧固定在凹槽底部，所述滑动块和凹槽底部均设有固定弹簧的连接块，所述连接块之间还设有套在弹簧外侧的伸缩套管，所述刀头上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方则连接两端固定在模具上的支架，所述支架上方连接有控制伸缩杆伸缩的气缸。2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述模具底部一体连接有底板，所述底板四周设有多个固定的螺钉。3.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述刀槽的角度不小于90度。4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述滑动块与弹簧延伸后的总长度大于凹槽的深度，所述弹簧延伸后的长度小于凹槽的深度。5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述刀头与伸缩杆之间连接有连接件。6.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述模具一侧安装有与气缸连接的控电箱，所述模具另一侧还设有控制伸缩杆的操控面板。7.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述放置槽表面粘有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种液压折弯机的折弯机构，包括模具及伸缩至该模具内部挤压的刀头，所述模具表面设有内凹的放置槽，所述放置槽内还设有与刀头相匹配内凹的刀槽，所述刀槽两侧均设有内凹的凹槽，所述凹槽开口处填放了一面与刀槽匹配的滑动块，所述滑动块另一端则通过多弹簧固定在凹槽底部，所述滑动块和凹槽底部均设有固定弹簧的连接块，所述连接块之间还设有套在弹簧外侧的伸缩套管，所述刀头上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方则连接两端固定在模具上的支架，所述支架上方连接有控制伸缩杆伸缩的气缸。利用刀槽两侧的滑动块受到弹力的力度后，同时挤出折弯后的钣金片，方便钣金片取出。片取出。片取出。


技术研发人员：何奇
受保护的技术使用者：佛山市诚欧金属建材有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/18