一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，并不能限制本实用新型。


背景技术：

2.传统压力钢管制作过程中调圆装置只能针对特定管径，一种直径钢管做完后调圆装置就不再适用于其他钢管的制作，调圆装置不能重复利用、材料浪费严重的问题；另外传统压力钢管圆度调节是靠人工调节机械紧固装置，耗费大量支撑材料、人工，施工效率低的问题。
3.遇到一些直径较大、钢管管壁较厚的压力钢管，在制作时，由于直径大、管壁厚，人工调节比较吃力，施工效率低，有时还需要火焰局部加热配合校形，浪费大量的人力、物力。另外一些600mpa、800mpa高强钢规范要求不能进行火焰校形，传统调圆及临时支撑装置就更难满足施工要求了。
4.另外，在压力钢管的焊接过程中，由于钢管管壁较厚、焊接量较大，容易产生焊接变形。为解决上述问题，发明了一种用于大管径压力钢管制作的可调节式液压自动调圆及临时支撑装置。


技术实现要素：

5.为了解决现有的自动调圆及临时支撑装置使用范围受限、使用时比较浪费人力、物力的问题，本实用新型提供了一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，包括中心轴，所述中心轴与钢管体的同轴心，所述中心轴的侧面套设有套筒，且套筒与中心轴固定连接，所述套筒的外侧面固定连接有固定管体，所述固定管体的数量设置有多个，呈环形阵列排布，多个所述固定管体之间通过固定盘架固定连接；
7.所述固定管体的内侧通过螺栓件固定连接有活动管体，所述活动管体的一端部伸出固定管体，并固定连接有液压伸缩件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.相邻的两个所述固定管体之间均设置有杆架，多个所述杆架之间形成正多边形框架。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述杆架的两端部均固定连接有半扣件，相邻的两个所述杆架半扣件组合成扣件，并通过螺栓固定，所述扣件套设在固定管体的外侧，且靠近固定管体的外端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述套筒的数量设置有两个，分别靠近中心轴的两端部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述中心轴的中部设置有泵站，所述泵站通过分配器为液压伸缩件单独供压。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定管体的侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，所述活动管体侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，相邻两个所述第一安装孔之间的距离等于相邻两个所述第二安装孔之间的距离。
18.本实用新型的有益效果：通过设置有固定管体与活动管体结构，之间通过螺栓结构连接，能够调节其相对位置，能够实现调节支撑结构的长度，适应不同直径的钢管，通过设置有液压伸缩件，其设置在支撑结构的外端部，用于直接与大管径压力管内侧壁相顶住，通过控制液压伸缩件就能够实现支撑和调圆的作用，可以适用于不同管径的钢管制作、装置循环利用率高，同时液压系统及液压分配器上设置有阀门，可以同时调节自动调圆及临时支撑装置的所有液压千斤顶进行钢管调圆，也可以单独控制其中任意一个或几个液压千斤顶进行钢管局部调圆，省时省力、施工效率高。
附图说明
19.为了更清楚地表示一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，示出以下附图；
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的正面图；
22.图3为本实用新型的原理示意图。
23.其中附图中的标号；
24.1、钢管体；2、中心轴；3、套筒；4、固定管体；5、螺栓件；6、活动管体；7、固定盘架；8、杆架；9、液压伸缩件；10、分配器；11、泵站。
具体实施方式
25.请参考附图1-3，示出了本申请实施例提供的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，包括中心轴2，中心轴2与钢管体1的同轴心，可以先采用辅助的支架结构进行临时的支撑，开始使用的时候，依靠液压伸缩件9调整，中心轴2的侧面套设有套筒3，且套筒3与中心轴2固定连接，套筒3采用可拆卸的固定连接，利用锁止件、锁套、沿着径向的螺钉等，套筒3的外侧面固定连接有固定管体4，固定管体4的数量设置有多个，呈环形阵列排布，根据大管径压力钢管制作时所需要的最大支撑力，进行选择合适的数量，多个固定管体4之间通过固定盘架7固定连接；
26.固定管体4的内侧通过螺栓件5固定连接有活动管体6，活动管体6的一端部伸出固定管体4，并固定连接有液压伸缩件9，可以调节活动管体6与固定管体4的相对位置(即伸出的长度)，然后再用螺栓件5固定柱。
27.相邻的两个固定管体4之间均设置有杆架8，多个杆架8之间形成正多边形框架，杆架8的两端部均固定连接有半扣件，相邻的两个杆架8半扣件组合成扣件，并通过螺栓固定，扣件套设在固定管体4的外侧，且靠近固定管体4的外端。
28.套筒3的数量设置有两个，分别靠近中心轴2的两端部。
29.中心轴2的中部设置有泵站11，泵站11通过分配器10为液压伸缩件9单独供压，使多个液压伸缩件9能够单独的控制伸缩长度。
30.固定管体4的侧面开设有第一安装孔，第一安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，活动管体6侧面开设有第二安装孔，第二安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，相邻两个第一安装孔之间的距离等于相邻两个第二安装孔之间的距离。
31.工作原理：安装使用的时候，将中心轴2与钢管体1先通过支架进行固定连接，保证钢管体1的轴心与中心轴2的轴心重合，然后将套筒3套设上去，并采用螺栓进行固定位置，然后调节液压伸缩件9的伸出长度，进行支撑钢管体1，多个(附图中画出12个)液压伸缩件9单独的进行控制，能够进行调圆，保证钢管体1的圆度。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
33.应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，包括中心轴(2)，所述中心轴(2)与钢管体(1)的同轴心，其特征在于：所述中心轴(2)的侧面套设有套筒(3)，且套筒(3)与中心轴(2)固定连接，所述套筒(3)的外侧面固定连接有固定管体(4)，所述固定管体(4)的数量设置有多个，呈环形阵列排布，多个所述固定管体(4)之间通过固定盘架(7)固定连接；所述固定管体(4)的内侧通过螺栓件(5)固定连接有活动管体(6)，所述活动管体(6)的一端部伸出固定管体(4)，并固定连接有液压伸缩件(9)。2.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，其特征在于：相邻的两个所述固定管体(4)之间均设置有杆架(8)，多个所述杆架(8)之间形成正多边形框架。3.根据权利要求2所述的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，其特征在于：所述杆架(8)的两端部均固定连接有半扣件，相邻的两个所述杆架(8)半扣件组合成扣件，并通过螺栓固定，所述扣件套设在固定管体(4)的外侧，且靠近固定管体(4)的外端。4.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，其特征在于：所述套筒(3)的数量设置有两个，分别靠近中心轴(2)的两端部。5.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，其特征在于：所述中心轴(2)的中部设置有泵站(11)，所述泵站(11)通过分配器(10)为液压伸缩件(9)单独供压。6.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，其特征在于：所述固定管体(4)的侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，所述活动管体(6)侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的数量设置有多个，且等距直线排布，相邻两个所述第一安装孔之间的距离等于相邻两个所述第二安装孔之间的距离。

技术总结
本实用新型提供一种大管径压力钢管制作用自动调圆及临时支撑装置，属于大管径压力钢管支撑和调圆技术领域，包括中心轴，中心轴的侧面套设有套筒，套筒的外侧面固定连接有固定管体，固定管体的数量设置有多个，呈环形阵列排布，多个固定管体之间通过固定盘架固定连接；固定管体的内侧通过螺栓件固定连接有活动管体，活动管体的一端部伸出固定管体，并固定连接有液压伸缩件。本实用新型，通过设置有固定管体与活动管体结构，之间通过螺栓结构连接，能够实现调节支撑结构的长度，适应不同直径的钢管，通过设置有液压伸缩件，用于直接与大管径压力管内侧壁相顶住，通过控制液压伸缩件就能够实现支撑和调圆的作用。件就能够实现支撑和调圆的作用。件就能够实现支撑和调圆的作用。


技术研发人员：吕鑫 王圣军 周海珍 刘庆 刘鹏 祁昊 刁启恒
受保护的技术使用者：中国水利水电第六工程局有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/22