一种微型挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其是涉及一种微型挤压模具。


背景技术：

2.挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具型孔或者凹凸模形状制件的一种压力加工方法。挤压可以按照挤压温度分为热挤压、冷挤压和温挤压。当挤压温度处于材料再结晶温度以上时为热挤压，在室温下为冷挤压，高于室温但不超过再结晶温度为温挤压。按挤压材料的流动方向又可分为正挤压、反挤压和复合挤压，正挤压指材料流动方向与压力施加的方向一致，反挤压指材料流动方向与压力施加方向相反，复合挤压指材料同时向正、反两个方向流动。现有技术中，挤压模具的结构比较复杂，体积较大，用于实验室的研究成本比较高且需要实验室具有足够大的空间容纳。为此我们提出一种微型挤压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种微型挤压模具，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种微型挤压模具，包括同轴设置的底座、出料筒、挤压凹模、挤压筒、复合模和挤压砧头，所述底座上端面固定连接有第一销柱，所述出料筒通过第一销柱与底座固定连接，所述出料筒上端面固定连接有第二销柱，所述挤压筒通过第二销柱与出料筒固定连接，所述出料筒靠近挤压筒的一端内壁开设有固定槽，所述挤压凹模安装在固定槽中，所述挤压凹模开设有贯通的第一成型口，所述复合模与挤压筒内壁滑移连接，所述复合模的长度大于挤压筒的长度，所述复合模靠近挤压筒的一端开设有第二成型口，所述挤压砧头的轴截面呈十字形，所述挤压砧头一端插入复合模内腔中。
5.本实用新型进一步设置为：所述出料筒的侧壁上开设有第一热电偶通道。
6.本实用新型进一步设置为：所述挤压筒内腔中滑移连接有挤压垫块。
7.本实用新型进一步设置为：所述挤压筒中设置有挤压垫块，所述挤压垫块一端与挤压凹模端面接触。
8.本实用新型进一步设置为：所述挤压筒的侧壁上开设有第二热电偶通道，所述第二热电偶通道位于挤压筒远离第二成型口的一端。
9.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
10.通过挤压凹模、挤压砧头和挤压垫块的可拆卸设置，可以在微型挤压模具上进行简单调整，实现正挤压成型、反挤压成型和复合挤压成型，不仅能实现多种成型方式，还减小了模具的体积，适用于实验室使用。
附图说明
11.图1是用于展示实施例一的结构示意图；
12.图2是用于展示实施例二的结构示意图；
13.图3是用于展示实施例三的结构示意图；
14.图4是用于展示实施例四的结构示意图。
15.附图标记：1、底座；2、料筒；3、挤压凹模；4、挤压筒；5、复合模；6、挤压砧头；7、第一销柱；8、第二销柱；9、固定槽；10、第一成型口；11、第二成型口；12；第一热电偶通道；13、挤压垫块；14、第二热电偶通道。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例一
18.如图1所示，为本实用新型公开的一种微型挤压模具，包括同轴设置的底座1、出料筒2、挤压凹模3、挤压筒4、复合模5和挤压砧头6，底座1上端面固定连接有第一销柱7，出料筒2通过第一销柱7与底座1固定连接，出料筒2上端面固定连接有第二销柱8，挤压筒4通过第二销柱8与出料筒2固定连接，出料筒2靠近挤压筒4的一端内壁开设有固定槽9，挤压凹模3安装在固定槽9中，挤压凹模3开设有贯通的第一成型口10，复合模5与挤压筒4内壁滑移连接，复合模5的长度大于挤压筒4的长度，复合模5靠近挤压筒4的一端开设有第二成型口11，挤压砧头6的轴截面呈十字形，挤压砧头6一端插入复合模5内腔中。复合挤压成型时，将坯料放置在出料筒2中，复合模5的第一成型口10一端放入出料筒2中，挤压砧头6一端插入复合模5内腔中，通过挤压砧头6推动复合模5向挤压凹模3的一端移动，坯料在复合模5的挤压下，通过第一成型口10和第二成型口11挤出成型。出料筒2的侧壁上开设有第一热电偶通道12。当需要对成型温度进行控制时，将热电偶通过第一热电偶通道12和第一成型口10连接在坯料上，对坯料进行加热。
19.实施例二
20.一种微型挤压模具，本实施例与实施例一的区别在于如图2所示，挤压筒4内腔中滑移连接有挤压垫块13。成型时，先将坯料放置在出料筒2中，坯料一端与挤压凹模3的端面接触，再将挤压垫块13放置在挤压筒4中，最后将复合模5的放入挤压筒4中，通过复合模5和挤压砧头6推动挤压垫块13，坯料通过第一成型口10进行成型，实现正挤压成型。
21.实施例三
22.一种微型挤压模具，本实施例与实施例一的区别在于如图3所示，挤压筒4中设置有挤压垫块13，挤压垫块13一端与挤压凹模3端面接触。成型时，先将挤压垫块13放置在出料筒2中，挤压垫块13一端与挤压凹模3的端面接触，堵住第一成型口10，再将坯料放置在出料筒2中，坯料一端与挤压垫块13的端面接触，最后将复合模5的放入挤压筒4中并向坯料一侧推动，坯料通过第二成型口11进行成型，实现反挤压成型。挤压筒4的侧壁上开设有第二热电偶通道14，第二热电偶通道14位于挤压筒4远离第二成型口11的一端。反挤压成型时，需要对成型温度进行控制时，将热电偶通过第二热电偶通道14和第二成型口11连接在坯料上，对坯料进行加热。
23.实施例四
24.一种微型挤压模具，本实施例与实施例三的区别在于如图4所示，反挤压成型时，将挤压凹模3取出，将挤压垫块13放置在固定槽9中实现反挤压成型。


技术特征：
1.一种微型挤压模具，其特征在于，包括同轴设置的底座(1)、出料筒(2)、挤压凹模(3)、挤压筒(4)、复合模(5)和挤压砧头(6)，所述底座(1)上端面固定连接有第一销柱(7)，所述出料筒(2)通过第一销柱(7)与底座(1)固定连接，所述出料筒(2)上端面固定连接有第二销柱(8)，所述挤压筒(4)通过第二销柱(8)与出料筒(2)固定连接，所述出料筒(2)靠近挤压筒(4)的一端内壁开设有固定槽(9)，所述挤压凹模(3)安装在固定槽(9)中，所述挤压凹模(3)开设有贯通的第一成型口(10)，所述复合模(5)与挤压筒(4)内壁滑移连接，所述复合模(5)的长度大于挤压筒(4)的长度，所述复合模(5)靠近挤压筒(4)的一端开设有第二成型口(11)，所述挤压砧头(6)的轴截面呈十字形，所述挤压砧头(6)一端插入复合模(5)内腔中。2.根据权利要求1所述的一种微型挤压模具，其特征在于，所述出料筒(2)的侧壁上开设有第一热电偶通道(12)。3.根据权利要求2所述的一种微型挤压模具，其特征在于，所述挤压筒(4)内腔中滑移连接有挤压垫块(13)。4.根据权利要求1所述的一种微型挤压模具，其特征在于，所述挤压筒(4)中设置有挤压垫块(13)，所述挤压垫块(13)一端与挤压凹模(3)端面接触。5.根据权利要求4所述的一种微型挤压模具，其特征在于，所述挤压筒(4)的侧壁上开设有第二热电偶通道(14)，所述第二热电偶通道(14)位于挤压筒(4)远离第二成型口(11)的一端。

技术总结
本实用新型涉及一种微型挤压模具，属于挤压模具技术领域，包括底座、出料筒、挤压凹模、挤压筒、复合模和挤压砧头，出料筒靠近挤压筒的一端内壁开设有固定槽，挤压凹模安装在固定槽中，挤压凹模开设有贯通的第一成型口，复合模与挤压筒内壁滑移连接，复合模的长度大于挤压筒的长度，复合模靠近挤压筒的一端开设有第二成型口，挤压砧头的轴截面呈十字形，挤压砧头一端插入复合模内腔中。复合挤压成型时，坯料放置在出料筒中，复合模放入出料筒中，挤压砧头推动复合模向挤压凹模的一端移动，坯料在复合模的挤压下，通过第一成型口和第二成型口成型。成型。成型。


技术研发人员：王彦东 赵志国 史丹丹 姜林 钟娟 申晓丽
受保护的技术使用者：航鑫材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/29