一种钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻攻中心。


背景技术：

2.现有技术中钻攻中心的刀库一般设置于机体的一侧，主轴取刀时需要主轴或刀库进行进行90
°
的旋转以配合主轴取刀，这种结构的钻攻中心一方面使刀库或主轴的传动结构变得更为复杂，提高了制造成本，另一方面增加了钻攻中心的体积，使其占地面积增大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钻攻中心。
4.本实用新型的技术方案是：一种钻攻中心，包括底座、设置于底座后侧的立柱、移动连接在立柱上的主轴箱、连接在主轴箱底部的主轴、连接在主轴箱外侧并给主轴供刀的刀库以及设置于底座前侧的工作台；
5.所述立柱顶部固定有两横梁，两所述横梁向立柱前侧延伸，两所述横梁的端部之间连接有一连接梁，所述连接梁的下端设有连接轴，所述刀库的顶部偏心连接有一气缸，所述气缸的活塞杆端部与连接轴相转动连接，所述刀库的顶部中心位置还设有一转轴座，两所述横梁的下方还各设有一连接柱，两所述连接柱分别位于主轴箱两侧，两所述连接柱的中部各转动连接有一辅助导向杆，两辅助导向杆的端部与转轴座相连接；
6.所述刀库为一锥台状刀库，所述刀库的外周上端转动连接有环形刀座，所述刀库内设有驱动机构，所述驱动机构驱动环形刀座进行旋转；
7.所述环形刀座外周阵列有多对弹簧卡钳，各所述弹簧卡钳的端部转动连接有滚轮，刀头的刀柄处具有凹环，所述刀柄卡入对应的卡钳内，所述滚轮抵接在刀柄的凹环处。
8.进一步的，所述底座上设有x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨，x 轴导轨前后移动连接于底座上，y轴导轨左右移动连接在x轴导轨上，所述y轴导轨上固定有一鞍座，所述z轴导轨上下移动连接于鞍座和y轴导轨之间，所述工作台固定于鞍座的顶部。
9.进一步的，所述x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨上还分别设有伸缩护罩。
10.进一步的，所述气缸两侧的刀库顶部和连接轴之间还各设有一伸缩杆。
11.进一步的，还包括一外壳，所述外壳固定在底座上方并将主轴箱、工作台和刀库包覆于内。
12.进一步的，所述外壳的两侧还设有观察窗，所述观察窗上还设有钢丝防护网。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀库上置，通过沿弧形轨迹上下位移的刀库配合主轴取刀，简化了刀库的传动结构，有利于降低制造成本，同时，该结构还使其布局更为紧凑，有利于缩小钻攻中心的体积。
附图说明
14.图1是本实用新型正面的结构示意图；
15.图2是本实用新型侧面的结构示意图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型刀座的局部放大图；
18.图5是本实用新型加装外壳后的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.结合图1-3所示，一种钻攻中心，包括底座1、设置于底座1后侧的立柱2、移动连接在立柱2上的主轴箱3、连接在主轴箱3底部的主轴4、连接在主轴箱3外侧并给主轴4供刀的刀库5以及设置于底座1前侧的工作台6；
21.所述底座1上设有x轴导轨7、y轴导轨8和z轴导轨9，x轴导轨7前后移动连接于底座1上，y轴导轨8左右移动连接在x轴导轨7上，所述z轴导轨9上下移动连接在y轴导轨8和鞍座10之间，所述工作台6固定于鞍座10的顶部，以使工作台6可进行前、后、左、右、上、下的位移；
22.所述x轴导轨7、y轴导轨8和z轴导轨9上还分别设有伸缩护罩，避免加工过程中产生的碎屑进入导轨内；
23.所述立柱2顶部固定有两横梁11，两所述横梁11向立柱2前侧延伸，两所述横梁11的端部之间连接有一连接梁12，所述连接梁12 的下端设有连接轴13，所述刀库5的顶部偏心连接有一气缸，所述气缸的活塞杆端部与连接轴13相转动连接，所述刀库5的顶部中心位置还设有一转轴座，两所述横梁11的下方还各设有一连接柱14，两所述连接柱14分别位于主轴箱3两侧，两所述连接柱14的中部各转动连接有一辅助导向杆15，两辅助导向杆15的端部与转轴座相连接；
24.通过上述结构，气缸的活塞杆伸缩可带动刀库5以弧形轨迹向下位移或复位，以便于主轴4抓取对应的刀头20；
25.进一步的，所述气缸两侧的刀库5顶部和连接轴13之间还各设有一伸缩杆16，以保证刀库5位移时的稳定性；
26.具体的，所述刀库5为一锥台状刀库5，所述刀库5的外周上端转动连接有环形刀座17，所述刀库5内设有驱动机构，所述驱动机构驱动环形刀座17进行旋转，以将合适的刀头20送至主轴4下方进行衔接；
27.具体的，结合图4所示，所述环形刀座17外周阵列有多对弹簧卡钳18，各所述弹簧卡钳18的端部转动连接有滚轮19，所述刀头 20的刀柄处具有凹环21，所述刀柄卡入对应的卡钳内，所述滚轮19 抵接在刀柄的凹环21处；
28.进一步的，如图5所示，还包括一外壳22，所述外壳22固定在底座1上方并将主轴箱3、工作台6和刀库5包覆于内；
29.进一步的，所述外壳22的两侧还设有观察窗23，所述观察窗23 上还设有钢丝防护网。
30.本实用新型的工作原理是：待加工的工件固定在工作台上，工作台进行x、y、z轴方向的位移，配合主轴上的刀头对工件进行加工；主轴的刀头进行更换时，气缸的活塞杆伸出使刀库沿弧形轨迹下移，至合适位置后，主轴先将刀头插入对应的卡钳内，环形刀座旋转一
定角度将合适的刀头送至主轴下方，主轴抓取并固定新的刀头，环形刀座在气缸作用下复位，主轴继续对工件进行加工。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻攻中心，其特征在于：包括底座、设置于底座后侧的立柱、移动连接在立柱上的主轴箱、连接在主轴箱底部的主轴、连接在主轴箱外侧并给主轴供刀的刀库以及设置于底座前侧的工作台；所述立柱顶部固定有两横梁，两所述横梁向立柱前侧延伸，两所述横梁的端部之间连接有一连接梁，所述连接梁的下端设有连接轴，所述刀库的顶部偏心连接有一气缸，所述气缸的活塞杆端部与连接轴相转动连接，所述刀库的顶部中心位置还设有一转轴座，两所述横梁的下方还各设有一连接柱，两所述连接柱分别位于主轴箱两侧，两所述连接柱的中部各转动连接有一辅助导向杆，两辅助导向杆的端部与转轴座相连接；所述刀库为一锥台状刀库，所述刀库的外周上端转动连接有环形刀座，所述刀库内设有驱动机构，所述驱动机构驱动环形刀座进行旋转；所述环形刀座外周阵列有多对弹簧卡钳，各所述弹簧卡钳的端部转动连接有滚轮，刀头的刀柄处具有凹环，所述刀柄卡入对应的卡钳内，所述滚轮抵接在刀柄的凹环处。2.根据权利要求1所述的一种钻攻中心，其特征在于：所述底座上设有x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨，x轴导轨前后移动连接于底座上，y轴导轨左右移动连接在x轴导轨上，所述y轴导轨上固定有一鞍座，所述z轴导轨上下移动连接于鞍座和y轴导轨之间，所述工作台固定于鞍座的顶部。3.根据权利要求2所述的一种钻攻中心，其特征在于：所述x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨上还分别设有伸缩护罩。4.根据权利要求3所述的一种钻攻中心，其特征在于：所述气缸两侧的刀库顶部和连接轴之间还各设有一伸缩杆。5.根据权利要求4所述的一种钻攻中心，其特征在于：还包括一外壳，所述外壳固定在底座上方并将主轴箱、工作台和刀库包覆于内。6.根据权利要求5所述的一种钻攻中心，其特征在于：所述外壳的两侧还设有观察窗，所述观察窗上还设有钢丝防护网。

技术总结
本实用新型公开了一种钻攻中心，其立柱顶部固定有两横梁，两横梁的端部之间连接有一连接梁，刀库的顶部偏心连接有一气缸，气缸的活塞杆端部与连接梁相转动连接，两横梁的下方还各设有一连接柱，刀库的顶部中心还通过两辅助导向杆与连接柱相连接，刀库为一锥台状刀库，刀库的外周上端转动连接有环形刀座，环形刀座外周阵列有多对弹簧卡钳，各弹簧卡钳的端部转动连接有滚轮，刀头的刀柄处具有凹环，刀柄卡入对应的卡钳内，滚轮抵接在刀柄的凹环处，本实用新型的刀库上置，通过沿弧形轨迹上下位移的刀库配合主轴取刀，简化了刀库的传动结构，且使其布局更为紧凑。且使其布局更为紧凑。且使其布局更为紧凑。


技术研发人员：黄旭奔 陈巧才 何宝林 周成宇 高明杰 王泽斌
受保护的技术使用者：江南科技（松阳）有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/21