法兰螺母拧紧机的制作方法

1.本申请涉及机械领域，特别是一种法兰螺母拧紧机。


背景技术：

2.现有技术中，法兰螺母由人工手动与螺杆进行拧紧，效率差且耗费人工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种法兰螺母拧紧机，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本申请实施例公开了一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：包括机壳，所述机壳顶部固定有一对导向柱，一对所述导向柱之间升降连接有压板，所述压板的两端设有分别配合一对导向柱穿过的一对通孔，所述压板与机壳之间的导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与压板底部及机壳顶部固定连接，所述压板的下方设有套筒，所述压板底部凹设有至少能供套筒插入的凹槽，所述压板顶部设有连通凹槽的放置孔，所述放置孔与套筒同轴设置，所述放置孔刚好能放置法兰螺母的螺母本体，所述机壳内设有驱动套筒转动的驱动机构，所述机壳上设有与放置孔配合的导向槽，所述导向槽背离放置孔一侧的机壳上固定有气缸，所述气缸的输出端与导向槽平行且延伸至导向槽内，所述导向槽一侧设有与导向槽连通的进料槽。
6.优选的，在上述的一种法兰螺母拧紧机中，一对所述导向柱之间固定有限位板，所述限位板上凹设有限位孔，所述限位孔与放置孔同轴设置，所述限位板设置在压板上方，所述限位板与压板之间固定有套设在导向柱上的第二弹簧。
7.优选的，在上述的一种法兰螺母拧紧机中，所述限位板的侧壁上设有与限位孔连通的缺口。
8.优选的，在上述的一种法兰螺母拧紧机中，所述套筒设置在一对导向柱之间。
9.优选的，在上述的一种法兰螺母拧紧机中，所述驱动机构包括旋转电机、竖轴、第一同步轮和第二同步轮，所述竖轴通过轴承座转动设置在机壳内，所述竖轴的顶端贯穿机壳延伸至机壳外与套筒的底部固定连接，所述旋转电机固定在机壳内，所述第一同步轮固定套设在旋转电机的输出端，所述第二同步轮固定套设在竖轴上，所述第一同步轮与第二同步轮通过皮带连接。
10.优选的，在上述的一种法兰螺母拧紧机中，所述压板上设有衔接放置孔和导向槽的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.该拧紧机通过进料槽和导向槽的配合，气缸将法兰螺母依次推送至放置槽内，人工只需将螺杆下压即可实现自动拧紧，自动化程度高，且提高拧紧效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型具体实施例中法兰螺母拧紧机的结构示意图；
15.图2所示为本实用新型具体实施例中法兰螺母拧紧机的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参图1～2所示，本实施例中的法兰螺母拧紧机，包括机壳1，机壳1顶部固定有一对导向柱2，一对导向柱2之间升降连接有压板3，压板3的两端设有分别配合一对导向柱2穿过的一对通孔4，压板3与机壳1之间的导向柱2上套设有第一弹簧5，第一弹簧5的两端与压板3底部及机壳1顶部固定连接，压板3的下方设有套筒6，压板3底部凹设有至少能供套筒6插入的凹槽7，压板3顶部设有连通凹槽7的放置孔8，放置孔8与套筒6同轴设置，放置孔8刚好能放置法兰螺母的螺母本体，机壳1内设有驱动套筒6转动的驱动机构9，机壳1上设有与放置孔8配合的导向槽10，导向槽10背离放置孔8一侧的机壳1上固定有气缸11，气缸11的输出端与导向槽10平行且延伸至导向槽10内，导向槽10一侧设有与导向槽10连通的进料槽12。
18.进一步的，套筒6设置在一对导向柱2之间。
19.进一步的，驱动机构9包括旋转电机901、竖轴902、第一同步轮903和第二同步轮904，竖轴902通过轴承座905转动设置在机壳1内，竖轴902的顶端贯穿机壳1延伸至机壳1外与套筒6的底部固定连接，旋转电机901固定在机壳1内，第一同步轮903固定套设在旋转电机901的输出端，第二同步轮904固定套设在竖轴902上，第一同步轮903与第二同步轮904通过皮带906连接。
20.在该技术方案中，该拧紧机通过进料槽和导向槽的配合，法兰螺母放置在进料槽内，通过气缸将法兰螺母依次推送至放置槽内，人工只需将螺杆下压即可实现自动拧紧，拧紧后受弹簧反弹力可自动分离，自动化程度高，且提高拧紧效率。
21.在一实施例中，一对导向柱2之间固定有限位板13，限位板13上凹设有限位孔14，限位孔14与放置孔8同轴设置，限位板13设置在压板3上方，限位板13与压板3之间固定有套设在导向柱2上的第二弹簧15。
22.进一步的，限位板13的侧壁上设有与限位孔14连通的缺口16。
23.在该技术方案中，通过限位板来对螺杆轴向进行定位，确保螺杆插入时与法兰螺母同轴，这样更加高效的进行拧紧，同时通过缺口的设置方便拧紧后的螺杆拿出。
24.在一实施例中，压板3上设有衔接放置孔8和导向槽10的滑槽17。
25.在该技术方案中，通过滑槽来衔接，对法兰螺母在压板上的路径进行限位，更加精确的受气缸推动至放置孔内，防止法兰螺母在压板上滑落。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：包括机壳，所述机壳顶部固定有一对导向柱，一对所述导向柱之间升降连接有压板，所述压板的两端设有分别配合一对导向柱穿过的一对通孔，所述压板与机壳之间的导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与压板底部及机壳顶部固定连接，所述压板的下方设有套筒，所述压板底部凹设有至少能供套筒插入的凹槽，所述压板顶部设有连通凹槽的放置孔，所述放置孔与套筒同轴设置，所述放置孔刚好能放置法兰螺母的螺母本体，所述机壳内设有驱动套筒转动的驱动机构，所述机壳上设有与放置孔配合的导向槽，所述导向槽背离放置孔一侧的机壳上固定有气缸，所述气缸的输出端与导向槽平行且延伸至导向槽内，所述导向槽一侧设有与导向槽连通的进料槽。2.根据权利要求1所述的一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：一对所述导向柱之间固定有限位板，所述限位板上凹设有限位孔，所述限位孔与放置孔同轴设置，所述限位板设置在压板上方，所述限位板与压板之间固定有套设在导向柱上的第二弹簧。3.根据权利要求2所述的一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：所述限位板的侧壁上设有与限位孔连通的缺口。4.根据权利要求1所述的一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：所述套筒设置在一对导向柱之间。5.根据权利要求1所述的一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机、竖轴、第一同步轮和第二同步轮，所述竖轴通过轴承座转动设置在机壳内，所述竖轴的顶端贯穿机壳延伸至机壳外与套筒的底部固定连接，所述旋转电机固定在机壳内，所述第一同步轮固定套设在旋转电机的输出端，所述第二同步轮固定套设在竖轴上，所述第一同步轮与第二同步轮通过皮带连接。6.根据权利要求1所述的一种法兰螺母拧紧机，其特征在于：所述压板上设有衔接放置孔和导向槽的滑槽。

技术总结
本申请公开了一种法兰螺母拧紧机，包括机壳，机壳顶部固定有一对导向柱，一对导向柱之间升降连接有压板，压板的两端设有分别配合一对导向柱穿过的一对通孔，压板与机壳之间的导向柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端与压板底部及机壳顶部固定连接，压板的下方设有套筒，压板底部凹设有至少能供套筒插入的凹槽，压板顶部设有连通凹槽的放置孔，机壳上设有与放置孔配合的导向槽，导向槽背离放置孔一侧的机壳上固定有气缸，导向槽一侧设有与导向槽连通的进料槽。该拧紧机通过进料槽和导向槽的配合，气缸将法兰螺母依次推送至放置槽内，人工只需将螺杆下压即可实现自动拧紧，自动化程度高，且提高拧紧效率。且提高拧紧效率。且提高拧紧效率。


技术研发人员：朱磊
受保护的技术使用者：张家港市智周工业技术有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/18