扁铁折弯器的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体涉及扁铁折弯器。


背景技术：

2.接地扁铁是电力施工中的重要部件，承载着电力设施的安全保护作用，现有技术中，变电站接地扁铁的压弯制作很不规范，多半通过人工捶打、按压产生弯折，得到的弯折面不平滑，弯折角也不是标准的直角。在实际安装使用过程中会导致接地扁铁固定不牢，接线端接触不良，容易产生意外放电等安全隐患。


技术实现要素：

3.本新型提供了扁铁折弯器，目的是解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
5.扁铁折弯器，包括工作台、相对设置于工作台上表面前后侧中部的凸模和凹模，所述的凸模前端连接有压力装置，所述的压力装置与工作台的上表面固定连接，所述的凹模的后端连接有导柱导套结构，所述的导柱导套结构包括与工作台上表面固定连接的导套以及滑动连接于导套内的导柱，所述的导柱的前端与凹模的后端固定连接，在凹模后端与导套端部之间且位于导柱的外周还套设有第一复位弹簧，在工作台的上表面还设有贯通工作台上下端面的落料孔，所述的落料孔的形状尺寸与扁铁折弯后的形状尺寸相配，所述的工作台的下端面四角处设有支撑腿。
6.优选的，所述的凸模和凹模均为直角结构，所述的压力装置为液压缸，所述的液压缸的固定端与工作台固定连接，伸缩端的端部与凸模的前端固定连接。
7.优选的，所述的伸缩端外周还套设有第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧的前端与固定端固定连接，后端与凸模的前端固定连接。
8.优选的，所述的工作台上表面两侧还分别设有导向定位装置。
9.优选的，所述的导向定位装置包括与工作台上表面固定连接的轴承座、通过轴承与轴承座转动连接的转轴，所述的转轴的上部设有螺纹段，在螺纹段上螺接有压环。
10.优选的，所述的轴承座上端面且环绕转轴还固定设有第一环形磁铁块，在压环的下端面且环绕螺纹段还固定设有第二环形磁铁块。
11.优选的，初始状态时，凹模的前端与转轴的前端对齐。
12.优选的，所述的凹模的上端面还设有对齐线标记。
13.本新型扁铁折弯器的有益效果为：本新型结构简单，使用方便，填料后可实现自动压弯、自动落料，且设有导向定位装置，保持扁铁在压弯过程中的稳定，可有效提高接地扁铁的弯折质量，降低企业成本，提高工作效率。
附图说明：
14.图1、本新型的俯视结构图；
15.图2、本新型导向定位装置的结构原理图；
16.1、工作台；2、液压缸；3、导向定位装置；3-1、压环；3-2、第二环形磁铁块；3-3、转轴；3-3-1、螺纹段；3-4、轴承座；3-5、第一环形磁铁块；4、凸模；5、第二复位弹簧；6、落料孔；7、凹模；8、导套；9、导柱；10、第一复位弹簧；11、扁铁。
具体实施方式：
17.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
18.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
19.如图1、2所示：
20.扁铁折弯器，包括工作台1、相对设置于工作台上表面前后侧中部的凸模4和凹模7，所述的凸模4前端连接有压力装置，所述的压力装置与工作台1的上表面固定连接，所述的凹模7的后端连接有导柱导套结构，所述的导柱导套结构包括与工作台1上表面固定连接的导套8以及滑动连接于导套8内的导柱9，所述的导柱9的前端与凹模7的后端固定连接，在凹模后端与导套端部之间且位于导柱9的外周还套设有第一复位弹簧10，在工作台1的上表面还设有贯通工作台上下端面的落料孔6，所述的落料孔6的形状尺寸与扁铁11折弯后的形状尺寸相配，所述的工作台1的下端面四角处设有支撑腿(图中未画出)。如图1所示，导柱导套结构设有2个。
21.所述的凸模4和凹模7均为直角结构，所述的压力装置为液压缸2，所述的液压缸2的固定端与工作台1固定连接，伸缩端的端部与凸模4的前端固定连接。
22.所述的伸缩端外周还套设有第二复位弹簧5，所述的第二复位弹簧5的前端与固定端固定连接，后端与凸模4的前端固定连接。
23.所述的工作台1上表面两侧还分别设有导向定位装置3。
24.所述的导向定位装置3包括与工作台上表面固定连接的轴承座3-4、通过轴承与轴承座转动连接的转轴3-3，所述的转轴3-3的上部设有螺纹段3-3-1，在螺纹段上螺接有压环3-1。可将扁铁11的两端卡在压环与轴承座之间，既能定位又可在压力装置推动下滑动。
25.所述的轴承座3-4上端面且环绕转轴3-3还固定设有第一环形磁铁块3-5，在压环的下端面且环绕螺纹段还固定设有第二环形磁铁块3-2。将扁铁11两端卡在2个环形磁铁块之间，通过磁铁的吸引对扁铁定位。
26.初始状态时，凹模7的前端与转轴的前端对齐。
27.所述的凹模7的上端面还设有对齐线标记(图中未画出)，作为将扁铁折弯处的画线(图中未画出)与对齐标记线对齐用。
28.本新型的使用原理：
29.如图1所示，本新型使用时，将扁铁11的两端卡在2个磁铁块之间，并与转轴接触，将扁铁上端已经测量好的画线对齐凹模上的对齐线标记，此时扁铁的后端中部与凹模的前
端相接触，启动液压缸2，凸模将扁铁在画线处压入凹模内，随着第一复位弹簧的压缩凹模后退，并在一定距离内将扁铁压成直角，压成直角后液压缸泄压，第二复位弹簧带动伸缩端回缩，同时第一复位弹簧带动凹模向前移动，当压好的扁铁经过落料孔时落料。


技术特征：
1.扁铁折弯器，其特征为：包括工作台、相对设置于工作台上表面前后侧中部的凸模和凹模，所述的凸模前端连接有压力装置，所述的压力装置与工作台的上表面固定连接，所述的凹模的后端连接有导柱导套结构，所述的导柱导套结构包括与工作台上表面固定连接的导套以及滑动连接于导套内的导柱，所述的导柱的前端与凹模的后端固定连接，在凹模后端与导套端部之间且位于导柱的外周还套设有第一复位弹簧，在工作台的上表面还设有贯通工作台上下端面的落料孔，所述的落料孔的形状尺寸与扁铁折弯后的形状尺寸相配，所述的工作台的下端面四角处设有支撑腿。2.如权利要求1所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的凸模和凹模均为直角结构，所述的压力装置为液压缸，所述的液压缸的固定端与工作台固定连接，伸缩端的端部与凸模的前端固定连接。3.如权利要求2所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的伸缩端外周还套设有第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧的前端与固定端固定连接，后端与凸模的前端固定连接。4.如权利要求3所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的工作台上表面两侧还分别设有导向定位装置。5.如权利要求4所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的导向定位装置包括与工作台上表面固定连接的轴承座、通过轴承与轴承座转动连接的转轴，所述的转轴的上部设有螺纹段，在螺纹段上螺接有压环。6.如权利要求5所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的轴承座上端面且环绕转轴还固定设有第一环形磁铁块，在压环的下端面且环绕螺纹段还固定设有第二环形磁铁块。7.如权利要求6所述的扁铁折弯器，其特征为：初始状态时，凹模的前端与转轴的前端对齐。8.如权利要求7所述的扁铁折弯器，其特征为：所述的凹模的上端面还设有对齐线标记。

技术总结
扁铁折弯器，涉及机电安装技术领域，包括工作台、凸模和凹模，凸模前端连接有压力装置，凹模的后端连接有导柱导套结构，导柱导套结构包括与工作台上表面固定连接的导套以及滑动连接于导套内的导柱，导柱的前端与凹模的后端固定连接，在凹模后端与导套端部之间且位于导柱的外周还套设有第一复位弹簧，在工作台的上表面还设有贯通工作台上下端面的落料孔，落料孔的形状尺寸与扁铁折弯后的形状尺寸相配，工作台的下端面四角处设有支撑腿。本新型结构简单，使用方便，填料后可实现自动压弯、自动落料，且设有导向定位装置，保持扁铁在压弯过程中的稳定，可有效提高接地扁铁的弯折质量，降低企业成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：朱宏博 王平 陈大平 许家元 刘佳乐 李金蓉
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/22