一种流水线用铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及流水线用铝合金型材。


背景技术：

2.随着制造业的发展，为提高效装率，节约生产成本，大多数零件采用流水线作业，现有流水线上用的装夹具大多采用铸件或钢板冲压制造，重量大，耗材多、生产工艺复杂、生产效率低且不耐腐蚀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产工艺简单、生产效率高、同时重量轻、耗材少的一种流水线用铝合金型材。
4.一种流水线用铝合金型材，包括导轨槽、零部件固定槽及空腔。
5.本铝合金型材为正方形双层结构，正中间为导轨槽，导轨槽套在机床的导轨上，可沿导轨前后方向滑动，以实现在前后不同的位置对零部件进行加工。
6.在导轨槽左、右边的外侧和上、下边的外侧都设有零部件固定槽，零部件固定槽为t形槽，用来固定待加工的零部件。
7.导轨槽外侧的四角为空腔，目的是为了减少型材，减轻流水线的重量。
8.有益效果
9.1、结构简单、制造方便、生产效率高、耗材少；
10.2、重量轻、耐腐蚀；
11.3、安装和使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的端面视图。
13.图中：1、导轨槽；2、零部件固定槽；3、空腔。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.一种流水线用铝合金型材，包括导轨槽1、零部件固定槽2及空腔3。
16.本铝合金型材为正方形双层结构，正中间为导轨槽1，导轨槽1套在机床的导轨上，可沿导轨前后方向滑动，以实现在前后不同的位置对零部件进行加工。
17.在导轨槽1左、右边的外侧和上、下边的外侧都设有零部件固定槽2，零部件固定槽2为t形槽，用来固定待加工的零部件。
18.导轨槽1外侧的四角为空腔3，目的是为了减少型材，减轻流水线的重量。


技术特征：
1.一种流水线用铝合金型材，包括导轨槽(1)、零部件固定槽(2)及空腔(3)，其特征在于：本铝合金型材为正方形双层结构，正中间为导轨槽(1)，在导轨槽(1)左、右边的外侧和上、下边的外侧都设有零部件固定槽(2)，导轨槽(1)外侧的四角为空腔(3)。2.如权利要求1所述的一种流水线用铝合金型材，其特征在于：零部件固定槽(2)为t形槽。

技术总结
一种流水线用铝合金型材，包括导轨槽(1)、零部件固定槽(2)及空腔(3)，本铝合金型材为正方形双层结构，正中间为导轨槽(1)，导轨槽(1)套在机床的导轨上，可沿导轨前后方向滑动，以实现在前后不同的位置对零部件进行加工，在导轨槽(1)左、右边的外侧和上、下边的外侧都设有零部件固定槽(2)，导轨槽(1)外侧的四角为空腔(3)，零部件固定槽(2)为T形槽。本实用新型结构简单、制造方便、生产效率高、耗材少、重量轻且耐腐蚀。耐腐蚀。耐腐蚀。


技术研发人员：蒋政群 吴维
受保护的技术使用者：安徽生信新材料股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/28