一种带有刀具快换组件的龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术研磨领域，具体为一种带有刀具快换组件的龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心在使用时，刀具会出现断裂，需对刀具进行不定期的更换，但是，在刀具更换时多数是将刀具与刀柄一起拆卸更换，断裂的刀具在刀柄内不便于快速脱落，且刀具更换后还需要重新对刀，增加了刀具的更换时间，因此我们需要提出一种带有刀具快换组件的龙门加工中心。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有刀具快换组件的龙门加工中心，通过刀柄、限位组件、限位板和第一弹簧的配合，便于将刀柄插入转轴的内部后旋转刀柄将刀柄固定在转轴的一端，通过刀头、固定组件和限位机构的配合，便于快速将刀头一端固定在刀柄的内部，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有刀具快换组件的龙门加工中心，包括床身，所述床身的上表面安装有工作台，所述工作台的两侧安装有立柱，两个所述立柱之间安装有横梁，所述横梁的一侧安装有滑座，所述滑座的下方设置有转轴，所述转轴的下端插接有刀具，所述刀具包括刀头和刀柄，所述刀头的一端活动插接在刀柄的内部，且所述刀头与刀柄之间通过磁性且可移动的固定组件固定，所述刀头的一端设置有限位机构，所述刀柄的一端侧壁等角度固定有四个凸块，所述凸块的一侧安装有可自动弹出的限位组件，所述转轴的下端开设有供刀柄的一端插入的插槽，且所述插槽的一端设置有供凸块转动的空腔，所述空腔的内部竖直固定有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端固定有限位板，且所述限位板与刀柄的一端贴合。
5.优选的，所述固定组件包括圆杆、金属块和拉块，所述拉块和金属块分别固定在圆杆的两端，所述拉块位于刀柄的外壁，所述金属块位于刀柄的内部，所述圆杆的一端穿过刀柄的一侧和刀头与刀柄的另一侧磁性贴合。
6.优选的，所述刀头的侧壁开设有供金属块的一端贯穿的第一通孔，所述刀柄的一侧外壁开设有供圆杆的一端贯穿的第二通孔，所述刀柄的另一侧内壁开设有供金属块进入的凹槽，且所述凹槽的内部固定有磁铁块，所述第二通孔的一端开设有供金属块进入的凹口。
7.优选的，所述限位组件包括第二弹簧和第一限位块，所述凸块的一侧开设有供限位组件安装的安装槽，所述第二弹簧安装在安装槽的内部，且所述第一限位块固定在第二弹簧的一端，所述第一限位块的一端呈尖角设置。
8.优选的，所述空腔的侧壁开设有供四个限位组件进入的让位槽，所述插槽的内壁开设有供四个供凸块插入的缺口，且所述让位槽位于相邻两个缺口之间。
9.优选的，所述限位机构包括两个第二限位块，两个所述第二限位块呈对称设置，所述刀柄的内壁开设有供两个第二限位块插入的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要通过刀柄、限位组件、限位板和第一弹簧的配合，在使用时将刀柄的一端插入插槽的内部，并旋转刀柄将限位组件移动至让位槽的内部，且利用第一弹簧的回弹性带动限位板对刀柄的位置进行限定，在刀柄更换后不需重新对刀，一定程度上节约刀具更换时对刀时间。
12.2、本实用新型通过刀头、固定组件和限位机构的配合，且固定组件为磁性且可移动设置，通过移动固定组件便于快速将刀头一端固定在刀柄的内部或将刀头与刀柄分离，一定程度上给刀头的更换带来便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的刀具剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的刀具爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
17.图中：1、床身；2、工作台；3、立柱；4、滑座；5、转轴；6、刀具；601、刀柄；602、刀头；603、固定组件；7、第一弹簧；8、限位板；9、凸块；10、限位组件；1001、第一限位块；1002、第二弹簧；11、安装槽；12、第一通孔；13、磁铁块；14、第二通孔；15、第二限位块；16、滑槽；17、圆杆；18、拉块；19、金属块；20、横梁；21、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有刀具快换组件的龙门加工中心，包括床身1，床身1的上表面安装有工作台2，工作台2的两侧安装有立柱3，两个立柱3之间安装有横梁20，横梁20的一侧安装有滑座4，滑座4的下方设置有转轴5，转轴5的下端插接有刀具6，刀具6包括刀头602和刀柄601，刀头602的一端活动插接在刀柄601的内部，且刀头602与刀柄601之间通过磁性且可移动的固定组件603固定，固定组件603包括圆杆17、金属块19和拉块18，拉块18和金属块19分别固定在圆杆17的两端，拉块18位于刀柄601的外壁，金属块19位于刀柄601的内部，圆杆17的一端穿过刀柄601的一侧和刀头602与刀柄601的另一侧磁性贴合，拉动拉块18使圆杆17带动金属块19移动，便于对刀头602的固定的拆卸；
20.刀头602的侧壁开设有供金属块19的一端贯穿的第一通孔12，刀柄601的一侧外壁开设有供圆杆17的一端贯穿的第二通孔14，刀柄601的另一侧内壁开设有供金属块19进入
的凹槽，且凹槽的内部固定有磁铁块13，第二通孔14的一端开设有供金属块19进入的凹口，当金属块19移动至第二通孔14的凹口内时，便于将刀头602插入或脱出刀柄601的内部，当金属块19贯穿第二通孔14与磁铁块13贴合时，通过金属块19与磁铁块13的吸附性，便于将金属块19的位置进行固定，从而将刀头602固定在刀柄601的内部；
21.刀头602的一端设置有限位机构，限位机构包括两个第二限位块15，两个第二限位块15呈对称设置，刀柄601的内壁开设有供两个第二限位块15插入的滑槽16，通过第二限位块15与滑槽16的配合，使插入刀柄601后的刀头602不需额外对位即可使第一通孔12与第二通孔14平齐，便于固定组件603的移动；
22.刀柄601的一端侧壁等角度固定有四个凸块9，凸块9的一侧安装有可自动弹出的限位组件10，转轴5的下端开设有供刀柄601的一端插入的插槽21，且插槽21的一端设置有供凸块9转动的空腔，限位组件10包括第二弹簧1002和第一限位块1001，凸块9的一侧开设有供限位组件10安装的安装槽11，第二弹簧1002安装在安装槽11的内部，且第一限位块1001固定在第二弹簧1002的一端，第一限位块1001的一端呈尖角设置；
23.空腔的侧壁开设有供四个限位组件10进入的让位槽，插槽21的内壁开设有供四个供凸块9插入的缺口，且让位槽位于相邻两个缺口之间，刀柄601插入插槽21后，旋转刀柄601便于带动凸块9移动，使凸块9带动限位组件10与让位槽的配合，便于对刀柄601的位置进行限定；
24.空腔的内部竖直固定有多个第一弹簧7，多个第一弹簧7的一端固定有限位板8，且限位板8与刀柄601的一端贴合，利用第一弹簧7的回弹性对限位板8施加压力，便于将刀柄601的位置限定，使刀柄601更换后不需重新对刀；
25.在刀柄601安装时，将刀柄601的一端插入插槽21的内部，使刀柄601的一端对限位板8施加压力，限位板8压缩第一弹簧7，转动刀柄601带动凸块9移动，此时第一限位块1001与空腔的内壁贴合，且第一限位块1001压缩第二弹簧1002，第一限位块1001位于安装槽11的内部，当第一限位块1001移动至让位槽时，利用第二弹簧1002的回弹性将第一限位块1001自动弹出，且利用第一弹簧7的回弹性对限位板8施加压力，便于将刀柄601的位置限定，使刀柄601更换后不需重新对刀，一定程度上节约刀具更换时对刀时间，在刀柄601拆卸时用与上述步骤相反的方式即可将刀柄601与转轴5分离，便于刀柄601的快速拆卸；
26.在刀头602安装时，拉动拉块18使圆杆17带动金属块19移动至第二通孔14的凹口内，将刀头602通过第二限位块15和滑槽16的配合，将刀头602的一端插入刀柄601的内部，推动拉块18，使圆杆17带动金属块19贯穿第一通孔12后与磁铁块13贴合，便于将刀头602快速安装在刀柄601的内部，刀头602拆卸时只需拉动拉块18移动，将磁铁块13与金属块19分离并使金属块19移动至第二通孔14的凹口内，刀头602即可自动脱离，一定程度上便于断裂刀头602的快速拆卸，给刀头602的更换带来便捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。