一种龙门型卧式热挤压液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种龙门型卧式热挤压液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，龙门卧式液压机为其中一种，其能够较好的对一些大型的铸造件进行挤压，在机械生产当中应用广泛。
3.但是现有的龙门卧式液压机周围缺少防护的设备，在对出炉的铸造件进行挤压的时候，尤其是当铸造件表面不规则时，挤压的过程当中会泵出铸造件表面的碎屑，会对周围的操作人员造成伤害，存在安全隐患，针对上述情况，于是需要一种龙门型卧式热挤压液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门型卧式热挤压液压机，其能够在液压机工作时自动控制挡板对挤压部分进行防护，保证操作人员安全。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种龙门型卧式热挤压液压机，包括安装板以及液压缸所述安装板侧壁固定连接有挤压平台，所述安装板侧壁固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆上滑动连接有滑板，所述液压缸伸缩末端与滑板侧壁固定连接，所述滑板侧壁固定连接有挤压块，所述挤压块位于靠近安装板一侧，所述安装板侧壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有挡板，所述安装板上固定连接有两端闭合的第一挤压管，所述第一挤压管内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞侧壁固定连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆末端贯穿第一挤压管并与滑板侧壁固定连接，所述安装板上端通过连接杆固定连接有第二挤压管，所述第二挤压管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞侧壁固定连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆末端贯穿第二挤压管并与滑块上端固定连接，所述第一挤压管末端与第二挤压管末端通过连接管连通，所述连接管、第一挤压管以及第二挤压管内均设有传动介质。
7.优选地，所述滑块、挡板、第一挤压管、第一活塞、第一挤压杆、第二挤压管，第二活塞、第二挤压杆，连接管、连接杆均为两个。
8.优选地，两个所述挡板分别位于导向杆外侧。
9.优选地，所述传动介质为液压油。
10.优选地，所述挡板侧壁固定连接有收集盒，所述收集盒位于挡板内侧。
11.优选地，两个所述挡板上方可拆卸的安装有遮板。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过两个挡板能够对挤压平台处进行遮挡，能够在对零部件挤压的过程当中对其进行防护，能够对操作人员进行保护，提高安全系数，并且部分碎屑能够被收集盒进行收
集，提高装置的整洁性。
14.2、设置两套挤压管、挤压杆、活塞等机构，能够在滑板朝着安装板运动时自动实现两个挡板下降，滑板远离安装板时，实现两个挡板的自动抬，在挤压的过程当中，实现对挡板挡板的自动控制，提高整体联动性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种龙门型卧式热挤压液压机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种龙门型卧式热挤压液压机的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种龙门型卧式热挤压液压机的第二挤压管内部结构示意图。
18.图中：1安装板、2挤压平台、3挡板、4滑板、5导向杆、6液压缸、7挤压块、8收集盒、9第一挤压杆、10第一挤压管、11连接管、12第二挤压管、13第二挤压杆、14第二活塞、15传动介质。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种龙门型卧式热挤压液压机，包括安装板1以及液压缸6安装板1侧壁固定连接有挤压平台2，安装板1侧壁固定连接有多个导向杆5，多个导向杆5上滑动连接有滑板4，液压缸6伸缩末端与滑板4侧壁固定连接，滑板4侧壁固定连接有挤压块7，通过液压缸6推动挤压块7.需要加工的零部件在挤压平台2以及7之间得到挤压，挤压块7位于靠近安装板1一侧，安装板1两侧侧壁滑动连接有滑块，两个滑块侧壁均固定连接有挡板3，两个挡板3分别位于导向杆5外侧，两个挡板3上方可拆卸的安装有遮板，当需要挤压的物体高度较低，符合要求时，可以将遮板进行安装，能够对上方进行支护，防止挤压的过程当中，碎屑崩出对操作人员造成伤害。
22.挡板3侧壁固定连接有收集盒8，收集盒8位于挡板3内侧，并且收集盒8不会对滑板4的移动造成影响，收集盒8能够将挤压过程当中崩到挡板3上的碎屑就进行收集，保证挤压机周围的干净整洁，并且能够减少操作人员的打扫工作，提高效率。
23.安装板1上固定连接有两端闭合的第一挤压管10，根据工作的实际情况，安装不同型号的第一挤压管10，满足挤压需要，并且第一挤压管10的安装可为嵌设在安装板1内，能够让滑板4保持较大的行程，第一挤压管10为两个，位于安装板1两侧，第一挤压管10内滑动连接有第一活塞，第一活塞侧壁固定连接有第一挤压杆9，第一挤压杆9末端贯穿第一挤压
管10并与滑板4侧壁固定连接，安装板1上端通过两个连接杆固定连接有两个第二挤压管12，第二挤压管12内滑动连接有第二活塞14，第二活塞14侧壁固定连接有第二挤压杆13，第二挤压杆13末端贯穿第二挤压管12并与滑块上端固定连接，第一挤压管10末端与第二挤压管12末端通过连接管11连通，连接管11、第一挤压管10以及第二挤压管12内均设有传动介质15，传动介质15为液压油，当滑板4朝着安装板1运动时，第一挤压管10内的液压油通过连接管11进入第二挤压管12内，进而实现挡板3的下降，完成对挤压部分的遮挡，能够实现对操作人员保护的目的。
24.本实用新型使用时，当滑板4朝着安装板1运动时，第一挤压杆9将推动第一活塞将第一挤压管10内的液压油泵入到第二挤压管12内，于是第二活塞14受到液压油的作用实现第二挤压杆13以及挡板挡板3的下降，完成对挤压平台2处挤压的零部件的遮挡，保护操作人员安全。
25.当液压缸6远离安装板1时，液压油流向相反，此时挡板3以及第二挤压杆13均抬升，进而实现挤压平台2两侧的打开，操作人员能够实现对零部件的取出以及安放。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，包括安装板(1)以及液压缸(6)所述安装板(1)侧壁固定连接有挤压平台(2)，所述安装板(1)侧壁固定连接有多个导向杆(5)，多个所述导向杆(5)上滑动连接有滑板(4)，所述液压缸(6)伸缩末端与滑板(4)侧壁固定连接，所述滑板(4)侧壁固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)位于靠近安装板(1)一侧，所述安装板(1)侧壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有挡板(3)，所述安装板(1)上固定连接有两端闭合的第一挤压管(10)，所述第一挤压管(10)内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞侧壁固定连接有第一挤压杆(9)，所述第一挤压杆(9)末端贯穿第一挤压管(10)并与滑板(4)侧壁固定连接，所述安装板(1)上端通过连接杆固定连接有第二挤压管(12)，所述第二挤压管(12)内滑动连接有第二活塞(14)，所述第二活塞(14)侧壁固定连接有第二挤压杆(13)，所述第二挤压杆(13)末端贯穿第二挤压管(12)并与滑块上端固定连接，所述第一挤压管(10)末端与第二挤压管(12)末端通过连接管(11)连通，所述连接管(11)、第一挤压管(10)以及第二挤压管(12)内均设有传动介质(15)。2.根据权利要求1所述的一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，所述滑块、挡板(3)、第一挤压管(10)、第一活塞、第一挤压杆(9)、第二挤压管(12)，第二活塞(14)、第二挤压杆(13)，连接管(11)、连接杆均为两个。3.根据权利要求2所述的一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，两个所述挡板(3)分别位于导向杆(5)外侧。4.根据权利要求1所述的一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，所述传动介质(15)为液压油。5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，所述挡板(3)侧壁固定连接有收集盒(8)，所述收集盒(8)位于挡板(3)内侧。6.根据权利要求2所述的一种龙门型卧式热挤压液压机，其特征在于，两个所述挡板(3)上方可拆卸的安装有遮板。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门型卧式热挤压液压机，包括安装板以及液压缸所述安装板侧壁固定连接有挤压平台，所述安装板侧壁固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆上滑动连接有滑板，所述液压缸伸缩末端与滑板侧壁固定连接，所述滑板侧壁固定连接有挤压块，所述挤压块位于靠近安装板一侧，所述安装板侧壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有挡板，所述安装板上固定连接有两端闭合的第一挤压管。本实用新型其能够在液压机工作时自动控制挡板对挤压部分进行防护，保证操作人员安全。保证操作人员安全。保证操作人员安全。


技术研发人员：田朋 罗金梅 赵敏 关纪文 史成林
受保护的技术使用者：山东东诚液压设备股份有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/8