陶瓷支撑件开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制领域，尤其涉及一种陶瓷支撑件开槽装置。


背景技术：

2.为提高陶瓷烧制效率，一般将待烧制的产品层叠放进窑炉内，因此，需要使用相应的支撑件来放置产品，且支撑件一般采用棚板和支柱搭建而成，其中，支柱旁边的棚板通常需要开槽，以便与支柱卡接，为保证好的使用效果，开槽通常还需带有倒角。目前，棚板在加工开槽时，刀具通常固定在加工台上，人工推动棚板向刀具移动完成开槽，开槽加工后还需单独倒角，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种陶瓷支撑件开槽装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.陶瓷支撑件开槽装置，包括底板，底板上设有一对滑轨，滑轨上滑动设有移动板，待加工的棚板竖直放置在移动板上，且移动板上设有若干对用于固定棚板的夹具，底板上设有驱动移动板移动的第一动力机构，底板上方设有顶板，顶板底部四角处设有与底板固接的支杆，顶板上设有可上下升降的开槽机构，且顶板上设有驱动开槽机构升降的第二动力机构。
6.特别的，移动板底部设有若干滑块，且滑块滑动设于滑轨上。
7.特别的，一对夹具包括设于移动板顶部两端的u形夹槽、一对螺纹连接在夹槽一侧板上的螺杆、转动连接在螺杆一端的压板、固接在螺杆另一端的手轮，压板位于夹槽内，棚板竖直插入夹槽内，且棚板通过压板压紧固定。
8.特别的，第一动力机构包括设于底板顶部一端的第一电机、设于第一电机主轴上的丝杠、设于底板顶部另一端的挡板，丝杠末端转动连接在挡板上，移动板底部固设有移动块，且移动块螺纹连接在丝杠上，移动块滑动设于底板上。
9.特别的，移动块底部安装有若干滚轮，底板上设有若干与滚轮对应的轮槽，滚轮滚动设于轮槽内。
10.特别的，第二动力机构包括一对设于顶板上的电缸、固接在电缸活塞杆底部的安装板，开槽机构设于安装板上。
11.特别的，开槽机构包括设于安装板底部的安装箱、转动连接在两安装箱相对面上的转轴、设于一个安装箱内与转轴一端连接的第二电机、若干固设在转轴上的用于开槽的刀具。
12.特别的，刀具为轮状，刀具厚度与开槽宽度相同，且刀具边缘为与开槽内倒角匹配的弧形。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置移动板、第一动力机构、夹具、开槽机构、第二动力机构，使得开槽前，便于固定多个棚板，且棚板固定简单快捷，棚板开槽方
便，且开槽和倒角一体成型，不需人工推动棚板加工，不需单独倒角，省时省力，工作效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的夹具结构示意图；
17.图中：1-底板；2-支杆；3-滑轨；4-滑块；5-移动块；6-移动板；7-夹槽；8-顶板；9-电缸；10-第二电机；11-刀具；12-转轴；13-棚板；14-手轮；15-安装箱；16-滚轮；17-轮槽；18-丝杠；19-第一电机；20-压板；21-螺杆；22-挡板；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-3所示，陶瓷支撑件开槽装置，包括底板1，底板1上设有一对滑轨3，滑轨3上滑动设有移动板6，移动板6底部设有若干滑块4，且滑块4滑动设于滑轨3上，待加工的棚板13竖直放置在移动板6上，且移动板6上设有若干对用于固定棚板13的夹具，一对夹具包括设于移动板6顶部两端的u形夹槽7、一对螺纹连接在夹槽7一侧板上的螺杆21、转动连接在螺杆21一端的压板20、固接在螺杆21另一端的手轮14，压板20位于夹槽7内，棚板13竖直插入夹槽7内，且棚板13通过压板20压紧固定；
21.开槽前，将多个棚板13分别竖直插入相应的夹槽7内，并使棚板13待开槽位置朝上，转动手轮14，使压板20压紧棚板13进而使棚板13固定，
22.底板1上设有驱动移动板6移动的第一动力机构，第一动力机构包括设于底板1顶部一端的第一电机19、设于第一电机19主轴上的丝杠18、设于底板1顶部另一端的挡板22，丝杠18末端转动连接在挡板22上，移动板6底部固设有移动块5，且移动块5螺纹连接在丝杠18上，移动块5滑动设于底板1上，移动块5底部安装有若干滚轮16，底板1上设有若干与滚轮16对应的轮槽17，滚轮16滚动设于轮槽17内；
23.加工时，第一电机19带动丝杠18转动进而驱动移动块5水平移动，移动板6沿滑轨3水平移动；
24.底板1上方设有顶板8，顶板8底部四角处设有与底板1固接的支杆2，顶板8上设有可上下升降的开槽机构，且顶板8上设有驱动开槽机构升降的第二动力机构，第二动力机构包括一对设于顶板8上的电缸9、固接在电缸9活塞杆底部的安装板，开槽机构设于安装板上，开槽机构包括设于安装板底部的安装箱15、转动连接在两安装箱15相对面上的转轴12、设于一个安装箱15内与转轴12一端连接的第二电机10、若干固设在转轴12上的用于开槽的刀具11，刀具11为轮状，刀具11厚度与开槽宽度相同，且刀具11边缘为与开槽内倒角匹配的弧形；
25.棚板13移至刀具11整下方时，第二电机10驱动刀具11转动，且刀具11与棚板13待开槽位置对应，电缸9驱动刀具11下移直至与棚板13接触并开始开槽，由于刀具11边缘为与开槽内倒角匹配的弧形，加工出的开槽不需单独倒角，棚板13在第一电机19作用下水平移
动，重复上述步骤，直至所有棚板13加工完成，取出后更换另一批棚板13即可，省时省力，加工效率高，若要加工的开槽尺寸不同时，更换相应的开槽机构即可。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.陶瓷支撑件开槽装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设有一对滑轨(3)，滑轨(3)上滑动设有移动板(6)，待加工的棚板(13)竖直放置在移动板(6)上，且移动板(6)上设有若干对用于固定棚板(13)的夹具，底板(1)上设有驱动移动板(6)移动的第一动力机构，底板(1)上方设有顶板(8)，顶板(8)底部四角处设有与底板(1)固接的支杆(2)，顶板(8)上设有可上下升降的开槽机构，且顶板(8)上设有驱动开槽机构升降的第二动力机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，移动板(6)底部设有若干滑块(4)，且滑块(4)滑动设于滑轨(3)上。3.根据权利要求2所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，一对夹具包括设于移动板(6)顶部两端的u形夹槽(7)、一对螺纹连接在夹槽(7)一侧板上的螺杆(21)、转动连接在螺杆(21)一端的压板(20)、固接在螺杆(21)另一端的手轮(14)，压板(20)位于夹槽(7)内，棚板(13)竖直插入夹槽(7)内，且棚板(13)通过压板(20)压紧固定。4.根据权利要求3所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，第一动力机构包括设于底板(1)顶部一端的第一电机(19)、设于第一电机(19)主轴上的丝杠(18)、设于底板(1)顶部另一端的挡板(22)，丝杠(18)末端转动连接在挡板(22)上，移动板(6)底部固设有移动块(5)，且移动块(5)螺纹连接在丝杠(18)上，移动块(5)滑动设于底板(1)上。5.根据权利要求4所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，移动块(5)底部安装有若干滚轮(16)，底板(1)上设有若干与滚轮(16)对应的轮槽(17)，滚轮(16)滚动设于轮槽(17)内。6.根据权利要求5所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，第二动力机构包括一对设于顶板(8)上的电缸(9)、固接在电缸(9)活塞杆底部的安装板，开槽机构设于安装板上。7.根据权利要求6所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，开槽机构包括设于安装板底部的安装箱(15)、转动连接在两安装箱(15)相对面上的转轴(12)、设于一个安装箱(15)内与转轴(12)一端连接的第二电机(10)、若干固设在转轴(12)上的用于开槽的刀具(11)。8.根据权利要求7所述的陶瓷支撑件开槽装置，其特征在于，刀具(11)为轮状，刀具(11)厚度与开槽宽度相同，且刀具(11)边缘为与开槽内倒角匹配的弧形。

技术总结
本实用新型是一种陶瓷支撑件开槽装置，包括底板，底板上设有一对滑轨，滑轨上滑动设有移动板，待加工的棚板竖直放置在移动板上，且移动板上设有若干对用于固定棚板的夹具，底板上设有驱动移动板移动的第一动力机构，底板上方设有顶板，顶板底部四角处设有与底板固接的支杆，顶板上设有可上下升降的开槽机构，且顶板上设有驱动开槽机构升降的第二动力机构。本实用新型使得棚板固定简单快捷，棚板开槽方便，且开槽和倒角一体成型，省时省力，工作效率高。高。高。


技术研发人员：张卫国 夏霞云 郭占青 刘建良
受保护的技术使用者：天津创导热材料有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/8