具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机，特别是涉及具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，属于横剪机技术领域。


背景技术：

2.横剪机又名为横剪线、开平机、开平线、横剪机组，其操作简单可靠、堆垛整齐，自动化程度高、定长精度高、板料平整度高，根据其速度分为：停剪、高速剪、飞剪，根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等；根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等，横剪机生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。
3.现有横剪机在工作的时候，由于裁剪机构工作速率较高，防护装置无法在杂物进入到剪裁机构内时及时停机，达到保护工作人员、工件以及剪裁机构的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，包括配重板和电动销杆，所述配重板内顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定有刀架，所述刀架上贯穿设置有销孔，所述销孔内设置有所述电动销杆，所述刀架底部设置有上刀片。
7.优选的，所述复位弹簧卡压在所述配重板内壁槽道中，所述刀架顶部与所述复位弹簧底部焊接，所述复位弹簧处于拉伸状态。
8.优选的，所述刀架与所述配重板内部槽道滑动连接，所述销孔成型于所述刀架上，所述电动销杆输出端与所述销孔插接，所述电动销杆另一端固定在所述配重板内壁中，所述上刀片与所述刀架通过螺钉固定安装。
9.优选的，所述配重板外部两端滑动连接有导柱，所述导柱顶端焊接有横梁，所述横梁顶端中部设置有凸轮传动箱，所述凸轮传动箱外部一侧壁上通过键连接有伺服电机。
10.优选的，所述凸轮传动箱底部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆底端与所述配重板顶端焊接，所述导柱底部嵌套有下刀底座，所述下刀底座内顶部固定有下刀片，所述下刀底座外部两侧对称设置有红外线检测接收端和红外线检测发射端。
11.优选的，所述配重板内位于所述刀架一侧固定有越限控制器，所述越限控制器与所述红外线检测接收端通过导线连通。
12.优选的，所述上刀片底部两侧设置有与所述配重板胶接的防压垫。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，通过在传统横剪机的上刀片上设计由刀架、复位弹簧、销孔以及电动销杆构成的保护性结构，配合由红外
线检测发射端、红外线检测接收端以及越限控制器构成的红外检测控制机构，可实现杂物进入到剪裁机构内时立刻停机和收刀，可有效的保护工作人员、剪裁机构以及工件的安全，提高装置的安全性。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的一优选实施例的结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的一优选实施例中配重盘板的正剖视图；
17.图3为按照本实用新型的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的一优选实施例中配重盘板的右剖视图；
18.图4为按照本实用新型的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的一优选实施例中配重盘板的仰视图。
19.图中：1-配重板，2-横梁，3-导柱，4-下刀底座，5-驱动杆，6-下刀片，7-凸轮传动箱，8-伺服电机，9-上刀片，10-越限控制器，11-红外线检测发射端，12-红外线检测接收端，13-复位弹簧，14-刀架，15-销孔，16-电动销杆，17-防压垫。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，包括配重板1和电动销杆16，配重板1内顶部设置有复位弹簧13，复位弹簧13底部固定有刀架14，刀架14上贯穿设置有销孔15，销孔15内设置有电动销杆16，刀架14底部设置有上刀片9。
22.复位弹簧13卡压在配重板1内壁槽道中，刀架14顶部与复位弹簧13底部焊接，复位弹簧13处于拉伸状态，复位弹簧13具有较强的弹性恢复力，可快速将刀架14和刀片收缩至顶部。
23.刀架14与配重板1内部槽道滑动连接，销孔15成型于刀架14上，电动销杆16输出端与销孔15插接，电动销杆16另一端固定在配重板1内壁中，上刀片9与刀架14通过螺钉固定安装，电动销杆16是电动推杆的一种，动力输出端作为销子，三组电动销杆16卡入到销孔15内后，可给刀架14起到稳定的支撑作用。
24.配重板1外部两端滑动连接有导柱3，导柱3顶端焊接有横梁2，横梁2顶端中部设置有凸轮传动箱7，凸轮传动箱7外部一侧壁上通过键连接有伺服电机8，配重板1为金属制成，用于提高剪裁机构的下压力，凸轮传动箱7内固定有凸轮结构，凸轮结构由伺服电机8传输动力，并将转动动能转换为垂直移动的动能给驱动杆5。
25.凸轮传动箱7底部滑动连接有驱动杆5，驱动杆5底端与配重板1顶端焊接，导柱3底部嵌套有下刀底座4，下刀底座4内顶部固定有下刀片6，下刀底座4外部两侧对称设置有红外线检测接收端12和红外线检测发射端11，红外线检测接收端12和红外线检测发射端11之间配对安装，红外线的频率和波段为固定值。
26.配重板1内位于刀架14一侧固定有越限控制器10，越限控制器10与红外线检测接收端12通过导线连通，越限控制器10内设置有处理器用于处理越限的模拟限号。
27.上刀片9底部两侧设置有与配重板1胶接的防压垫17。
28.如图1-图4所示，本实施例提供的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构的工作过程如下：
29.步骤1：本装置在具体使用的时候，配合安装在横剪机生产线上，并接入横剪机生产线的控制设备中，待剪工件板由送料机构送入到下刀底座4上，并覆盖下刀片6，此时伺服电机8带动凸轮传动箱7内组件转动，使得驱动杆5呈快速上下移动状态，带动配重板1沿着导柱3上下移动，下移时配合配重板1的重量，将底部的待剪工件板剪开；
30.步骤2：横剪机正常工作的时候，红外线检测发射端11发出固定波长的红外线，并被红外线检测接收端12，实现对剪裁机构两侧固定区域内的监控，当有外物越过红外线进入到剪裁机构内时，越限控制器10触发越限报警装置，并启动电动销杆16快速从销孔15内拔出，此时处于拉伸状态下的复位弹簧13将刀架14以及连带的上刀片9快速收回至配重板1内，配重板1随着惯性下移时，底部由防压垫17作为保护，避免因外物损伤下刀片6，有效的保护工作人员。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：包括配重板(1)和电动销杆(16)，所述配重板(1)内顶部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)底部固定有刀架(14)，所述刀架(14)上贯穿设置有销孔(15)，所述销孔(15)内设置有所述电动销杆(16)，所述刀架(14)底部设置有上刀片(9)。2.根据权利要求1所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述复位弹簧(13)卡压在所述配重板(1)内壁槽道中，所述刀架(14)顶部与所述复位弹簧(13)底部焊接，所述复位弹簧(13)处于拉伸状态。3.根据权利要求2所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述刀架(14)与所述配重板(1)内部槽道滑动连接，所述销孔(15)成型于所述刀架(14)上，所述电动销杆(16)输出端与所述销孔(15)插接，所述电动销杆(16)另一端固定在所述配重板(1)内壁中，所述上刀片(9)与所述刀架(14)通过螺钉固定安装。4.根据权利要求3所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述配重板(1)外部两端滑动连接有导柱(3)，所述导柱(3)顶端焊接有横梁(2)，所述横梁(2)顶端中部设置有凸轮传动箱(7)，所述凸轮传动箱(7)外部一侧壁上通过键连接有伺服电机(8)。5.根据权利要求4所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述凸轮传动箱(7)底部滑动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)底端与所述配重板(1)顶端焊接，所述导柱(3)底部嵌套有下刀底座(4)，所述下刀底座(4)内顶部固定有下刀片(6)，所述下刀底座(4)外部两侧对称设置有红外线检测接收端(12)和红外线检测发射端(11)。6.根据权利要求5所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述配重板(1)内位于所述刀架(14)一侧固定有越限控制器(10)，所述越限控制器(10)与所述红外线检测接收端(12)通过导线连通。7.根据权利要求6所述的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，其特征在于：所述上刀片(9)底部两侧设置有与所述配重板(1)胶接的防压垫(17)。

技术总结
本实用新型公开了具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，属于横剪机技术领域，包括配重板和电动销杆，所述配重板内顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定有刀架，所述刀架上贯穿设置有销孔，所述销孔内设置有所述电动销杆，所述刀架底部设置有上刀片。本实用新型提供的具有红外检测功能的安全型横剪机的裁剪机构，通过在传统横剪机的上刀片上设计由刀架、复位弹簧、销孔以及电动销杆构成的保护性结构，配合由红外线检测发射端、红外线检测接收端以及越限控制器构成的红外检测控制机构，可实现杂物进入到剪裁机构内时立刻停机和收刀，可有效的保护工作人员、剪裁机构以及工件的安全，提高装置的安全性。提高装置的安全性。提高装置的安全性。


技术研发人员：石新兵 梁超
受保护的技术使用者：山东世纪正华金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/7