1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种歧管零件加工用液压夹具。
背景技术：
2.如图1所示的歧管类零件，该歧管类零件用于流量控制类产品，由于该歧管类零件在装配时与其他管道加工精度要求较高，所以该类零件生产终端是自动化装配完成的。现有加工中心夹具为手动装夹，但是由于零件结构的限制，装夹的定位及稳定性差，对工人的装夹技术要求也很高，再者手动装夹费时费力，对于大批量生产，影响加工效率。
技术实现要素：
3.针对现有的歧管零件装夹的定位及稳定性差，装夹费时费力，影响加工效率的问题，本实用新型提供了一种歧管零件加工用液压夹具，其装夹定位准确，稳定性高，操作便捷，有效提高了加工效率。
4.其技术方案是这样的：一种歧管零件加工用液压夹具，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过所述前、后、左、右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中所述前顶紧机构固定安装于导向座上，通过导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的外侧壁，其还包括两个侧部固定机构，通过两个所述侧部固定机构的顶出端配合所述导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的内侧壁的两侧。
5.其进一步特征在于：所述前顶紧机构包括与所述歧管零件的端部管口相配合的套管，贯穿所述导向座设有活动连接的导向杆，所述导向杆与所述套管端部固定连接，所述导向杆远离所述套管一端还设有限位块，所述导向杆靠近所述套管一端的管身上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述导向座及所述套管抵接；
6.所述导向杆远离与所述套管连接一端还设有手柄；
7.所述后顶紧机构和所述左顶紧机构的结构相同，所述后顶紧机构和所述左顶紧机构分别包括设于所述工作台上的后固定座和左固定座，贯穿所述后固定座和左固定座分别设有螺纹连接的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的顶出端上分别设有螺纹连接的锁定螺母；
8.所述右顶紧机构包括通过右固定座安装于所述工作台上的顶紧气缸，所述顶紧气缸的顶出端贯穿所述右固定座与所述歧管零件的右侧外侧壁抵接；
9.所述侧部固定机构包括分别设于所述工作台左、右两侧的侧部顶紧气缸，所述侧部顶紧气缸的活塞杆分别通过销轴连接侧夹板，两个所述侧夹板分别从所述左固定座和所述右固定座上伸出与所述歧管零件的安装板的内侧壁抵接。
10.采用了上述结构后，通过前顶紧机构、后顶紧机构、左顶紧机构和右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，再通过两个侧部固定机构的顶出端配合导向座的两个侧板与导向座的两个侧板夹紧歧管零件的安装板，从而完成夹装，不仅装夹定位准确，稳定性高，同时操作便捷，有效提高了加工效率。
附图说明
11.图1为歧管零件的结构示意图；
12.图2为本实用新型整体结构的示意图；
13.图3为本实用新型和歧管零件的俯视图；
14.图中：1、工作台；2、歧管零件；3、导向座；4、套管；5、导向杆；51、手柄；6、限位块；7、后固定座；8、左固定座；9、顶紧螺杆；10、右固定座；11、顶紧气缸；12、侧部顶紧气缸；13、侧夹板。
具体实施方式
15.如图2和图3所示，一种歧管零件加工用液压夹具，包括工作台1，工作台1上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过前顶紧机构、后顶紧机构、左顶紧机构和右顶紧机构将歧管零件2的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中前顶紧机构固定安装于导向座3上，具体的，该前顶紧机构包括与歧管零件2的端部管口相配合的套管4，贯穿导向座3上设有活动连接的导向杆5，导向杆5与套管4的端部固定连接，导向杆5远离套管4一端还设有限位块6，导向杆5靠近套管4一端的管身上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导向座3及套管4抵接。向外拉动导向杆5，导向杆5与套管4连接一端在压缩弹簧的作用下提供弹力套装歧管零件2的管口并夹紧。进一步的，导向杆5远离与套管4连接一端还设有手柄51，方便操作导向杆5。
16.后顶紧机构和左顶紧机构的结构相同，后顶紧机构和左顶紧机构分别包括设于工作台1上的后固定座7和左固定座8，贯穿后固定座7和左固定座8分别设有螺纹连接的顶紧螺杆9，顶紧螺杆9的顶出端上分别设有螺纹连接的锁定螺母。通过顶紧螺杆9的设置，从而可以将歧管零件的后侧和左侧顶紧固定。
17.右顶紧机构包括通过右固定座10安装于工作台1上的顶紧气缸11，顶紧气缸11的顶出端贯穿右固定座10与歧管零件2的右侧外侧壁顶紧固定。
18.工作台1上还设有两个侧部固定机构，通过两个侧部固定机构的顶出端配合导向座3的两个侧板固定歧管零件2的安装板的内侧壁的两侧。具体的，侧部固定机构包括分别设于工作台1左、右两侧的侧部顶紧气缸12，侧部顶紧气缸12的活塞杆分别通过销轴连接侧夹板13，两个侧夹板分别从左固定座8和右固定座10上伸出与歧管零件2的安装板的内侧壁抵接，从而配合导向座3的两侧侧板将歧管零件2的安装板的两侧夹紧固定。
19.本实用新型的工作原理如下：
20.同时向外抽拉导向杆5，将歧管零件2置于安装位置处，通过后顶紧机构的顶紧螺杆9抵住进行预定位，撤掉对于导向杆5的拉力，导向杆5在压缩弹簧的作用下向歧管零件2的管口处弹出，套装于歧管零件2的管口外端，分别调节后固定座7和左固定座8上的顶紧螺杆9，从后侧及左侧夹紧歧管零件，启动顶紧气缸11，顶紧气缸11从右侧夹紧歧管零件2，同时启动两个侧部顶紧气缸12，侧部顶紧气缸12通过侧夹板13与与歧管零件2的安装板的内侧壁抵接，从而配合导向座3的两侧侧板将歧管零件2的安装板的两侧夹紧固定，从而完成该歧管零件2的装夹固定，不仅装夹定位准确，稳定性高，同时操作便捷，有效提高了加工效率。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种歧管零件加工用液压夹具，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过所述前、后、左、右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中所述前顶紧机构固定安装于导向座上，通过导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的外侧壁，其还包括两个侧部固定机构，通过两个所述侧部固定机构的顶出端配合所述导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的内侧壁的两侧。2.根据权利要求1所述的一种歧管零件加工用液压夹具，其特征在于：所述前顶紧机构包括与所述歧管零件的端部管口相配合的套管，贯穿所述导向座设有活动连接的导向杆，所述导向杆与所述套管端部固定连接，所述导向杆远离所述套管一端还设有限位块，所述导向杆靠近所述套管一端的管身上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述导向座及所述套管抵接。3.根据权利要求2所述的一种歧管零件加工用液压夹具，其特征在于：所述导向杆远离与所述套管连接一端还设有手柄。4.根据权利要求3所述的一种歧管零件加工用液压夹具，其特征在于：所述后顶紧机构和所述左顶紧机构的结构相同，所述后顶紧机构和所述左顶紧机构分别包括设于所述工作台上的后固定座和左固定座，贯穿所述后固定座和左固定座分别设有螺纹连接的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的顶出端上分别设有螺纹连接的锁定螺母。5.根据权利要求4所述的一种歧管零件加工用液压夹具，其特征在于：所述右顶紧机构包括通过右固定座安装于所述工作台上的顶紧气缸，所述顶紧气缸的顶出端贯穿所述右固定座与所述歧管零件的右侧外侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种歧管零件加工用液压夹具，其特征在于：所述侧部固定机构包括分别设于所述工作台左、右两侧的侧部顶紧气缸，所述侧部顶紧气缸的活塞杆分别通过销轴连接侧夹板，两个所述侧夹板分别从所述左固定座和所述右固定座上伸出与所述歧管零件的安装板的内侧壁抵接。
技术总结
本实用新型提供了一种歧管零件加工用液压夹具，其装夹定位准确，稳定性高，操作便捷，有效提高了加工效率。其包括工作台，所述工作台上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过所述前、后、左、右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中所述前顶紧机构固定安装于导向座上，通过导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的外侧壁，其还包括两个侧部固定机构，通过两个所述侧部固定机构的顶出端配合所述导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的内侧壁的两侧。管零件的安装板的内侧壁的两侧。管零件的安装板的内侧壁的两侧。
技术研发人员：徐亚鹏 彭宝金 肖亮
受保护的技术使用者：鹰普（中国）有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/4/15