一种高精密组合式成型刀的制作方法

1.本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种高精密组合式成型刀。


背景技术：

2.成型刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，成型刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，成型刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，成型刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过成型刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，成型刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。目前成型刀在实际加工生产过程中，往往会出现磨损或者成型刀片断裂的情况，这样就需要对整个成型刀机构进行更换，这样就会造成不必要的浪费，且整体更换较为繁琐，容易影响设备加工生产；针对目前的成型刀使用过程中所暴露的问题，有必要对成型刀进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精密组合式成型刀，具有快速便捷更换刀头的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密组合式成型刀，包括刀座，所述刀座的顶部固定有套杆，所述套杆的内部连接有螺杆，所述螺杆的底端固定有内六角头，所述螺杆的顶端连接有限位环，所述套杆的外部套有套筒，所述套筒的四端外壁固定有延伸座，所述延伸座的两端上方转动连接有第一支杆，所述延伸座的两端下方转动连接有第二支杆，所述第二支杆远离的套筒的一端转动连接有撑板，且撑板与第一支杆转动连接，所述撑板的底部固定有凸块，所述刀座的上方安装有刀身，所述刀身的顶部固定有刀头。
5.作为本实用新型的一种高精密组合式成型刀优选技术方案，所述刀座的顶端内部开设有四个滑槽，且凸块位于滑槽内部。
6.作为本实用新型的一种高精密组合式成型刀优选技术方案，所述螺杆与套杆为螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种高精密组合式成型刀优选技术方案，所述限位环与套筒为转动连接。
8.作为本实用新型的一种高精密组合式成型刀优选技术方案，所述撑板的外端为弧形结构。
9.作为本实用新型的一种高精密组合式成型刀优选技术方案，所述第一支杆和第二支杆的形状结构完全相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内六角工具转动内六角头带动
螺杆，螺杆通过限位环带动套筒移动，套筒通过延伸座配合第一支杆和第二支杆带动撑板移动，撑板移动时通过凸块沿着滑槽移动，使撑板始终为平行移动，从而使四端的撑板可展开，使撑板的外端弧形面与刀身的内壁相贴合，从而将刀头通过刀身与刀座安装连接，有益于方便成型刀的装卸更换，解决了目前成型刀在实际加工生产过程中，往往会出现磨损或者刀片断裂的情况，这样就需要对整个成型刀机构进行更换，造成不必要的浪费，且整体更换较为繁琐，容易影响设备加工生产的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型高精密组合式成型刀的结构示意图；
13.图2为本实用新型高精密组合式成型刀剖视的结构示意图；
14.图3为本实用新型刀座固定构件的结构示意图；
15.图4为本实用新型撑板的结构示意图；
16.图5为本实用新型刀座内部的结构示意图；
17.图中：1、刀座；2、套杆；3、螺杆；4、内六角头；5、限位环；6、套筒；7、延伸座；8、第一支杆；9、第二支杆；10、撑板；11、凸块；12、滑槽；13、刀身；14、刀头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密组合式成型刀，包括刀座1，刀座1的顶部固定有套杆2，套杆2的内部连接有螺杆3，螺杆3的底端固定有内六角头4，螺杆3的顶端连接有限位环5，套杆2的外部套有套筒6，套筒6的四端外壁固定有延伸座7，延伸座7的两端上方转动连接有第一支杆8，延伸座7的两端下方转动连接有第二支杆9，第二支杆9远离的套筒6的一端转动连接有撑板10，且撑板10与第一支杆8转动连接，撑板10的底部固定有凸块11，刀座1的上方安装有刀身13，刀身13的顶部固定有刀头14，本实施方案中，通过内六角工具转动内六角头4带动螺杆3，螺杆3通过限位环5带动套筒6移动，套筒6通过延伸座7配合第一支杆8和第二支杆9带动撑板10移动，从而使四端的撑板10可收紧和展开。
21.具体的，刀座1的顶端内部开设有四个滑槽12，且凸块11位于滑槽12内部，本实施例中撑板10移动时通过凸块11沿着滑槽12移动，使撑板10始终为平行移动。
22.具体的，螺杆3与套杆2为螺纹连接，本实施例中使螺杆3转动时沿着套杆2的内部移动，通过螺纹自锁性，使螺杆3可以带动限位环5移动，也可以固定限位环5的位置。
23.具体的，限位环5与套筒6为转动连接，本实施例中使螺杆3转动位移使通过限位环5带动套筒6移动。
24.具体的，撑板10的外端为弧形结构，本实施例中使四端的撑板10移动时外端弧形
面与刀身13的内壁相贴合。
25.具体的，第一支杆8和第二支杆9的形状结构完全相同，本实施例中根据平行四边形连杆机构原理，第一支杆8和第二支杆9的角位移﹑角速度和角加速度始终相等，从而带动撑板10平行移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先固定构件将插入刀身13内部，通过内六角工具转动内六角头4带动螺杆3，螺杆3通过限位环5带动套筒6移动，套筒6通过延伸座7配合第一支杆8和第二支杆9带动撑板10移动，撑板10移动时通过凸块11沿着滑槽12移动，使撑板10始终为平行移动，从而使四端的撑板10可展开，使撑板10的外端弧形面与刀身13的内壁相贴合，从而将刀头14通过刀身13与刀座1安装连接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精密组合式成型刀，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)的顶部固定有套杆(2)，所述套杆(2)的内部连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底端固定有内六角头(4)，所述螺杆(3)的顶端连接有限位环(5)，所述套杆(2)的外部套有套筒(6)，所述套筒(6)的四端外壁固定有延伸座(7)，所述延伸座(7)的两端上方转动连接有第一支杆(8)，所述延伸座(7)的两端下方转动连接有第二支杆(9)，所述第二支杆(9)远离的套筒(6)的一端转动连接有撑板(10)，且撑板(10)与第一支杆(8)转动连接，所述撑板(10)的底部固定有凸块(11)，所述刀座(1)的上方安装有刀身(13)，所述刀身(13)的顶部固定有刀头(14)。2.根据权利要求1所述的一种高精密组合式成型刀，其特征在于：所述刀座(1)的顶端内部开设有四个滑槽(12)，且凸块(11)位于滑槽(12)内部。3.根据权利要求1所述的一种高精密组合式成型刀，其特征在于：所述螺杆(3)与套杆(2)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高精密组合式成型刀，其特征在于：所述限位环(5)与套筒(6)为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密组合式成型刀，其特征在于：所述撑板(10)的外端为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种高精密组合式成型刀，其特征在于：所述第一支杆(8)和第二支杆(9)的形状结构完全相同。

技术总结
本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其为一种高精密组合式成型刀，包括刀座，刀座的顶部固定有套杆，套杆的内部连接有螺杆，螺杆的底端固定有内六角头，螺杆的顶端连接有限位环，套杆的外部套有套筒，套筒的四端外壁固定有延伸座，延伸座的两端上方转动连接有第一支杆，延伸座的两端下方转动连接有第二支杆，第二支杆远离的套筒的一端转动连接有撑板，且撑板与第一支杆转动连接，撑板的底部固定有凸块，刀座的上方安装有刀身，刀身的顶部固定有刀头，解决了目前成型刀在实际加工生产过程中，往往会出现磨损或者刀片断裂的情况，这样就需要对整个成型刀机构进行更换，造成不必要的浪费，且整体更换较为繁琐，容易影响设备加工生产的问题。工生产的问题。工生产的问题。


技术研发人员：金秀紫
受保护的技术使用者：常州市鑫琋合金工具有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/1