一种塑钢型材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及一种塑钢型材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材，是被广泛应用的一种建筑材料。在加工塑钢型材时，一般都需要采用钻孔装置对塑钢型材进行打孔，以便于配合螺栓来进行连接，便于进行后续的转运或安装工作。然而，现阶段使用的塑钢型材加工用钻孔装置不能对塑钢型材的两侧同时加工对应打孔，需要在加工完一侧后再进行另一侧的钻孔，需要对塑钢型材进行再次定位，操作繁琐，难以保证对塑钢型材的钻孔效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑钢型材加工用钻孔装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种塑钢型材加工用钻孔装置，包括u形架，u形架的底部安有若干竖直对应的支撑腿，u形架上安有一对传动壳，传动壳与u形架为一体结构设置，两个传动壳的顶端安有同一顶板，在顶板的下方设有水平的下压板，下压板与顶板之间连有升降电缸一，升降电缸一安装在顶板的下表面，位于两个传动壳之间的u形架内设有水平的支撑板，支撑板与u形架内的底面之间连有升降组件，两个传动壳外相向设有对应的立板，同侧的立板与传动壳之间连有伸缩移动组件，立板上远离伸缩移动组件的一侧安有电机，电机的输出轴同轴安有钻头，左右两个钻头对应设置，在传动壳内设有竖直的齿板，齿板的顶端一侧安有连接腿，在传动壳的内侧壁上设有竖直的限位槽，连接腿的一端插入相应的限位槽内并转动安有滚轮，滚轮滚动在限位槽内，齿板上啮合有齿轮，齿轮上同轴固接有转动轴，转动轴的一端转动安装在传动壳的内侧壁上，转动轴的另一端穿出传动壳与伸缩移动组件连接，齿板的底部安有连接块，连接块的底部竖直安有连接杆，两个连接杆的底部均穿出传动壳位于u形架的下方并安有同一升降板，升降板与u形架之间竖直安有升降电缸三。
6.所述升降组件包括竖直固接在u形架内的升降电缸二，支撑板与u形架内的底面之间连有若干关于升降电缸二对称的若干伸缩杆二。
7.所述伸缩移动组件包括水平安装在立板上的内螺纹筒，内螺纹筒内螺纹安有外螺纹块，转动轴插入内螺纹筒内并与外螺纹块同轴固接，同侧的传动壳与立板之间连有关于内螺纹筒对称的若干伸缩杆一。
8.所述内螺纹筒与立板通过焊接方式固接。
9.所述传动壳为长方体壳。
10.所述连接块与连接杆为一体结构设置。
11.所述下压板的下表面和支撑板的上表面均贴合安有弹性橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，使用便捷，通过设置安有伸缩移
动组件的立板，带有转动轴的齿轮，齿板，连接杆，以及位于u形架下方的升降板，配合对应设置的钻头，实现了对塑钢型材的两侧同时加工打孔，避免了在加工完一侧后再进行另一侧的钻孔，且无需对塑钢型材进行再次定位，保证了对塑钢型材的钻孔效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1-支撑腿；2-升降板；3-连接杆；4-u形架；5-传动壳；6-连接块；7-齿轮；8-齿板；9-限位槽；10-滚轮；11-连接腿；12-顶板；13-伸缩杆一；14-转动轴；15-内螺纹筒；16-外螺纹块；17-升降电缸一；18-下压板；19-钻头；20-电机；21-立板；22-支撑板；23-升降电缸二；24-升降电缸三；25-伸缩杆二；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图所示，一种塑钢型材加工用钻孔装置，包括支撑腿1、升降板2、连接杆3、u形架4、传动壳5、连接块6、齿轮7、齿板8、限位槽9、滚轮10、连接腿11、顶板12、伸缩移动组件、转动轴14、升降电缸一17、下压板18、钻头19、电机20、立板21、支撑板22、升降组件、升降电缸三24。
18.u形架4的底部安有若干竖直对应的支撑腿1，u形架4上安有一对传动壳5，传动壳5与u形架4为一体结构设置，两个传动壳5的顶端安有同一顶板12，在顶板12的下方设有水平的下压板18，下压板18与顶板12之间连有升降电缸一17，升降电缸一17安装在顶板12的下表面，位于两个传动壳5之间的u形架4内设有水平的支撑板22，支撑板22与u形架4内的底面之间连有升降组件，两个传动壳5外相向设有对应的立板21，同侧的立板21与传动壳5之间连有伸缩移动组件，立板21上远离伸缩移动组件的一侧安有电机20，电机20的输出轴同轴安有钻头19，左右两个钻头19对应设置，在传动壳5内设有竖直的齿板8，齿板8的顶端一侧安有连接腿11，在传动壳5的内侧壁上设有竖直的限位槽9，连接腿11的一端插入相应的限位槽9内并转动安有滚轮10，滚轮10滚动在限位槽9内，齿板8上啮合有齿轮7，齿轮7上同轴固接有转动轴14，转动轴14的一端转动安装在传动壳5的内侧壁上，转动轴14的另一端穿出传动壳5与伸缩移动组件连接，齿板8的底部安有连接块6，连接块6的底部竖直安有连接杆3，两个连接杆3的底部均穿出传动壳5位于u形架4的下方并安有同一升降板2，升降板2与u形架4之间竖直安有升降电缸三24。
19.所述升降组件包括竖直固接在u形架4内的升降电缸二23，支撑板22与u形架4内的底面之间连有若干关于升降电缸二23对称的若干伸缩杆二25。
20.所述伸缩移动组件包括水平安装在立板21上的内螺纹筒15，内螺纹筒15内螺纹安有外螺纹块16，转动轴14插入内螺纹筒15内并与外螺纹块16同轴固接，同侧的传动壳5与立板21之间连有关于内螺纹筒15对称的若干伸缩杆一13。
21.所述内螺纹筒15与立板21通过焊接方式固接。
22.所述传动壳5为长方体壳。
23.所述连接块6与连接杆3为一体结构设置。
24.所述下压板18的下表面和支撑板22的上表面均贴合安有弹性橡胶垫。
25.使用时，将待打孔的塑钢型材置于支撑板22上，根据打孔位置，启动升降组件中的升降电缸二23，配合伸缩杆二25，升降电缸二23驱动支撑板22移动至合适高度，然后启动升降电缸一17，升降电缸一17驱动下压板18将塑钢型材压紧固定在支撑板22上，然后启动升降电缸三24和电机20，升降电缸三24驱动升降板2下移，升降板2通过连接杆3带动齿板8沿限位槽9下移，齿板8下移过程中带动齿轮7转动，齿轮7通过转动轴14带动伸缩移动组件中的外螺纹块16转动，配合伸缩杆一13，外螺纹块16带动内螺纹筒15左右移动，内螺纹筒15带动立板21左右移动，进而使得电机20带动钻头19对塑钢型材的两侧同时加工打孔，避免了在加工完一侧后再进行另一侧的钻孔，且无需对塑钢型材进行再次定位，操作简单，保证了对塑钢型材的钻孔效率。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，包括u形架(4)，u形架(4)的底部安有若干竖直对应的支撑腿(1)，u形架(4)上安有一对传动壳(5)，传动壳(5)与u形架(4)为一体结构设置，两个传动壳(5)的顶端安有同一顶板(12)，在顶板(12)的下方设有水平的下压板(18)，下压板(18)与顶板(12)之间连有升降电缸一(17)，升降电缸一(17)安装在顶板(12)的下表面，位于两个传动壳(5)之间的u形架(4)内设有水平的支撑板(22)，支撑板(22)与u形架(4)内的底面之间连有升降组件，两个传动壳(5)外相向设有对应的立板(21)，同侧的立板(21)与传动壳(5)之间连有伸缩移动组件，立板(21)上远离伸缩移动组件的一侧安有电机(20)，电机(20)的输出轴同轴安有钻头(19)，左右两个钻头(19)对应设置，在传动壳(5)内设有竖直的齿板(8)，齿板(8)的顶端一侧安有连接腿(11)，在传动壳(5)的内侧壁上设有竖直的限位槽(9)，连接腿(11)的一端插入相应的限位槽(9)内并转动安有滚轮(10)，滚轮(10)滚动在限位槽(9)内，齿板(8)上啮合有齿轮(7)，齿轮(7)上同轴固接有转动轴(14)，转动轴(14)的一端转动安装在传动壳(5)的内侧壁上，转动轴(14)的另一端穿出传动壳(5)与伸缩移动组件连接，齿板(8)的底部安有连接块(6)，连接块(6)的底部竖直安有连接杆(3)，两个连接杆(3)的底部均穿出传动壳(5)位于u形架(4)的下方并安有同一升降板(2)，升降板(2)与u形架(4)之间竖直安有升降电缸三(24)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直固接在u形架(4)内的升降电缸二(23)，支撑板(22)与u形架(4)内的底面之间连有若干关于升降电缸二(23)对称的若干伸缩杆二(25)。3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述伸缩移动组件包括水平安装在立板(21)上的内螺纹筒(15)，内螺纹筒(15)内螺纹安有外螺纹块(16)，转动轴(14)插入内螺纹筒(15)内并与外螺纹块(16)同轴固接，同侧的传动壳(5)与立板(21)之间连有关于内螺纹筒(15)对称的若干伸缩杆一(13)。4.根据权利要求3所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述内螺纹筒(15)与立板(21)通过焊接方式固接。5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述传动壳(5)为长方体壳。6.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述连接块(6)与连接杆(3)为一体结构设置。7.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述下压板(18)的下表面和支撑板(22)的上表面均贴合安有弹性橡胶垫。

技术总结
本实用新型是一种塑钢型材加工用钻孔装置，包括U形架，U形架的底部安有若干竖直对应的支撑腿，U形架上安有一对传动壳，传动壳与U形架为一体结构设置，两个传动壳的顶端安有同一顶板，在顶板的下方设有水平的下压板，下压板与顶板之间连有升降电缸一，升降电缸一安装在顶板的下表面，位于两个传动壳之间的U形架内设有水平的支撑板。本实用新型操作简单，使用便捷，通过设置安有伸缩移动组件的立板，带有转动轴的齿轮，齿板，连接杆，以及位于U形架下方的升降板，配合对应设置的钻头，实现了对塑钢型材的两侧同时加工打孔，避免了在加工完一侧后再进行另一侧的钻孔，且无需对塑钢型材进行再次定位，保证了对塑钢型材的钻孔效率。保证了对塑钢型材的钻孔效率。保证了对塑钢型材的钻孔效率。


技术研发人员：李博
受保护的技术使用者：天津实德新型建材科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18