一种锁紧螺丝成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体涉及一种锁紧螺丝成型模具。


背景技术：

2.目前市面上双头锁紧螺丝的螺纹绝大部分截面都是圆弧状结构，且螺纹都是一致的，这种螺丝在使用过程中由于振动会发生松动的现象，影响锁紧的效果；甚至在长期的恶劣环境中会造成螺丝脱落，影响使用安全，为了解决这一问题，特设计了一种新型的锁紧螺丝，其截面为三角形如图4、5所示，且螺丝两头设置设有2-3颗导入牙方便旋入，在旋出时由于其截面为三角形会产生阻力，因此不容易脱落，提升锁紧的效果；为了对该螺丝进行批量生产，特设计出该锁紧螺丝精密成型模具。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种锁紧螺丝成型模具。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种锁紧螺丝成型模具，包括牙板本体，所述牙板本体上表面的两侧位置分别设有第一牙型区域、第二牙型区域，所述牙板本体的上表面在位于第一牙型区域与第二牙型区域之间设有让位区域，所述让位区域的上表面高度低于第一牙型区域及第二牙型区域的上表面高度。
6.所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域与第二牙型区域的牙型在牙板本体上表面对称设置。
7.所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述让位区域采用让位凹槽。
8.所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域及第二牙型区域均设有三段区域，包括导入区、成型区及出料区，所述导入区向上倾斜设置，出料区向下倾斜设置，所述成型区水平设置。
9.所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域及第二牙型区域的牙型均设有两种，包括深机械牙及浅机械牙，所述深机械牙设置在牙板本体上表面两侧边沿位置处，所述浅机械牙设置在深机械牙与让位区域之间的位置处。
10.所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述深机械牙及浅机械牙在牙板本体上表面沿导入区、成型区及出料区连续设置，且与牙板本体轴线之间形成3-4
°
的夹角。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1）通过在牙板主体上设置三个区域来与锁紧螺丝的三个杆段进行对应，从而实现对锁紧螺丝的一次加工成型。
13.2）第一牙型区域及第二牙型区域均设置导入区、成型区及出料区，保证锁紧螺丝的一次加工成型的稳定性。
14.3）第一牙型区域及第二牙型区域分别设置深机械牙及浅机械牙，使得成型的锁紧
螺丝，方便导入的同时能够实现锁紧防脱功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的正视图
17.图3为本实用新型的牙型结构示意图；
18.图4为本实用新型的成型螺丝产品示意图；
19.图5为本实用新型的成型螺丝截面示意图；
20.图中：1、牙板本体；101、第一牙型区域；102、第二牙型区域；103、让位区域；104、导入区；105、成型区；106、出料区；2、深机械牙；3、浅机械牙。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
22.如图1-5所示，一种锁紧螺丝成型模具包括牙板本体1、第一牙型区域101、第二牙型区域102、让位区域103、导入区104、成型区105、出料区106、深机械牙2及浅机械牙3。
23.实施例：
24.一种锁紧螺丝成型模具，包括牙板本体，牙板本体1上表面的两侧位置分别设有第一牙型区域101、第二牙型区域102，牙板本体1的上表面在位于第一牙型区域101与第二牙型区域102之间设有让位区域103，让位区域103的上表面高度低于第一牙型区域101及第二牙型区域102的上表面高度，形成了让位凹槽。
25.第一牙型区域101与第二牙型区域102的牙型在牙板本体1上表面对称设置，保证成型后的螺丝两端的螺纹也是对称的。
26.第一牙型区域101及第二牙型区域102均设有三段区域，包括导入区104、成型区105及出料区106，所述导入区104向上倾斜设置，缓慢导入，出料区106向下倾斜设置，便于出料，成型区105水平设置，有利于牙型成型。
27.第一牙型区域101及第二牙型区域102的牙型均设有两种，包括深机械牙2及浅机械牙3，深机械牙2设置在牙板本体1上表面两侧边沿位置处，且设置2-3颗；浅机械牙3设置在深机械牙2与让位区域103之间的位置处。
28.深机械牙2及浅机械牙3在牙板本体1上表面沿导入区104、成型区105及出料区106连续设置，且与牙板本体1轴线之间形成3
°
10
′
的夹角。
29.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种锁紧螺丝成型模具，包括牙板本体（1），其特征在于，所述牙板本体（1）上表面的两侧位置分别设有第一牙型区域（101）、第二牙型区域（102），所述牙板本体（1）的上表面在位于第一牙型区域（101）与第二牙型区域（102）之间设有让位区域（103），所述让位区域（103）的上表面高度低于第一牙型区域（101）及第二牙型区域（102）的上表面高度。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域（101）与第二牙型区域（102）的牙型在牙板本体（1）上表面对称设置。3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述让位区域（103）采用让位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域（101）及第二牙型区域（102）均设有三段区域，包括导入区（104）、成型区（105）及出料区（106），所述导入区（104）向上倾斜设置，出料区（106）向下倾斜设置，所述成型区（105）水平设置。5.根据权利要求4所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述第一牙型区域（101）及第二牙型区域（102）的牙型均设有两种，包括深机械牙（2）及浅机械牙（3），所述深机械牙（2）设置在牙板本体（1）上表面两侧边沿位置处，所述浅机械牙（3）设置在深机械牙（2）与让位区域（103）之间的位置处。6.根据权利要求5所述的一种锁紧螺丝成型模具，其特征在于，所述深机械牙（2）及浅机械牙（3）在牙板本体（1）上表面沿导入区（104）、成型区（105）及出料区（106）连续设置，且与牙板本体（1）轴线之间形成3-4
°
的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种锁紧螺丝成型模具，包括牙板本体，所述牙板本体上表面的两侧位置分别设有第一牙型区域、第二牙型区域，所述牙板本体的上表面在位于第一牙型区域与第二牙型区域之间设有让位区域，所述让位区域的上表面高度低于第一牙型区域及第二牙型区域的上表面高度。本实用新型的有益效果是：1）通过在牙板主体上设置三个区域来与锁紧螺丝的三个杆段进行对应，从而实现对锁紧螺丝的一次加工成型；2）第一牙型区域及第二牙型区域均设置导入区、成型区及出料区，保证锁紧螺丝的一次加工成型的稳定性。工成型的稳定性。工成型的稳定性。


技术研发人员：罗玉竹
受保护的技术使用者：海盐精斌五金制品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/7