一种双动薄板拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种双动薄板拉伸机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，双动拉伸液压机是液压机的一种，主要用于各种金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲等工艺，对于各种高强度合金板料的拉伸也适用；
3.传统的双动薄板拉伸机无法对拉伸和压缩距离进行人为精确控制，会对工件拉伸造成较大影响，而且缺少对废屑的收集，在拉伸机长时间使用后，会造成工作台的脏乱，需要人为进行定期清理，人力消耗较大，不便于使用，因而我们需要设计一款便于使用的双动薄板拉伸机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便使用的缺点，而提出的一种双动薄板拉伸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双动薄板拉伸机，包括底座，所述底座的两端侧壁均固定有竖直挡板，两个所述竖直挡板的侧壁共同固定有水平固定板，所述水平固定板的底部与底座的上端共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有下板和上板，所述水平固定板的上端嵌设有液压缸和多个伸缩缸，所述水平固定板的上端固定有储存箱，所述液压缸和多个伸缩缸均通过连接管与储存箱的内部连通，所述下板的两端侧壁均设置有指示装置，其中一个所述竖直挡板的侧壁设置有收集装置。
7.优选地，所述液压缸的杆头与上板的上端固定，多个所述伸缩缸的杆头均与下板的上端固定，多个所述伸缩缸的杆头均与上板贯穿滑动连接。
8.优选地，所述指示装置包括固定于下板侧壁的竖直块，所述竖直块的上端设置有刻度线，所述上板的前端固定有指示块。
9.优选地，所述指示块与竖直块对应，所述刻度线与指示块相靠近。
10.优选地，所述收集装置包括固定于竖直挡板一侧侧壁的收集箱，所述收集箱的侧壁固定有抽风机，所述收集箱的内顶部与竖直挡板的另一侧侧壁通过进气管连接。
11.优选地，所述抽风机的进气口与收集箱内部连通，所述收集箱的内壁固定有滤板，所述滤板倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，设置与随下板移动的竖直块，在上板前端的指示块和刻度线的共同作用下，可实现对下板和上板之间距离的精确控制，能够方便对拉伸和压缩距离的控制，能够方便人为控制，可使得拉伸机使用更加方便；
14.2、本装置中，通过设置抽风机和进气管，能够实现对拉伸机运行过程中产生的废屑的收集，可保证拉伸机工作区域的整洁性，而设置倾斜设置的滤板，能够方便对废屑进行过滤储存，可便于废屑的统一处理，可使得拉伸机运行过程中的废屑处理更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双动薄板拉伸机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双动薄板拉伸机另一个角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双动薄板拉伸机中吸收装置的结构示意图。
18.图中：1底座、2竖直挡板、3水平固定板、4导向杆、5下板、6上板、7液压缸、8伸缩缸、9储存箱、10连接管、11竖直块、12刻度线、13指示块、14收集箱、15抽风机、16进气管、17滤板、18密封挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种双动薄板拉伸机，包括底座1，底座1的两端侧壁均固定有竖直挡板2，两个竖直挡板2的侧壁共同固定有水平固定板3，水平固定板3的底部与底座1的上端共同固定有多个导向杆4，多个导向杆4的周向侧壁共同滑动连接有下板5和上板6，水平固定板3的上端嵌设有液压缸7和多个伸缩缸8，水平固定板3的上端固定有储存箱9，液压缸7和多个伸缩缸8均通过连接管10与储存箱9的内部连通，下板5的两端侧壁均设置有指示装置，其中一个竖直挡板2的侧壁设置有收集装置；液压缸7的杆头与上板6的上端固定，多个伸缩缸8的杆头均与下板5的上端固定，多个伸缩缸8的杆头均与上板6贯穿滑动连接。
21.指示装置包括固定于下板5侧壁的竖直块11，竖直块11的上端设置有刻度线12，上板6的前端固定有指示块13；指示块13与竖直块11对应，刻度线12与指示块13相靠近，设置与随下板5移动的竖直块11，在上板6前端的指示块13和刻度线12的共同作用下，可实现对下板5和上板6之间距离的精确控制，能够方便对拉伸和压缩距离的控制，能够方便人为控制，可使得拉伸机使用更加方便。
22.收集装置包括固定于竖直挡板2一侧侧壁的收集箱14，收集箱14的侧壁固定有抽风机15，收集箱14的内顶部与竖直挡板2的另一侧侧壁通过进气管16连接；抽风机15的进气口与收集箱14内部连通，收集箱14的内壁固定有滤板17，滤板17倾斜设置，收集箱14的侧壁设置有出料槽，出料槽内壁密封相抵有密封挡块18，通过设置出料槽和密封挡块18，能够实现对废屑的统一处理。
23.本实用新型中，在拉伸机使用过程中，通过控制液压缸7和伸缩缸8实现上板6和下板5的移动，利用上板6和下板5实现拉伸和压缩，可方便对工件的多样式加工；
24.而下板5在移动过程中会带动竖直块11沿着竖直挡板2前端滑动，在上板6相对应下板5移动过程中，能够带动下板5前端的指示块13同时移动，使得指示块13指向刻度线12的不同位置，能够快速精确观察出下板5和上板6之间距离，从而能够对工件拉伸和压缩的距离的精准控制，利用竖直块11、刻度线12和指示块13的共同作用，能够对拉伸机起到辅助
作用，可使得拉伸机使用更加方便；
25.而在拉伸机运行过程中，通过启动抽风机15，在气流流动下，可使得拉伸机加工区域内部产生的废屑能够沿着进气管16进入收集箱14内部，而废屑进入收集箱14内部后会经过倾斜设置的滤板17的阻挡，气流会透过滤板17到达抽风机15内部，最终沿着抽风机15排出，而滤板17上端的废屑会沿着倾斜表面滑落，在收集箱14内壁处储存，能够实现废屑的收集储存，而设置密封挡块18，能够方便对储存的废屑进行统一处理，可保证拉伸机加工过程中的清洁性的同时也可方便对废屑的处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双动薄板拉伸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端侧壁均固定有竖直挡板(2)，两个所述竖直挡板(2)的侧壁共同固定有水平固定板(3)，所述水平固定板(3)的底部与底座(1)的上端共同固定有多个导向杆(4)，多个所述导向杆(4)的周向侧壁共同滑动连接有下板(5)和上板(6)，所述水平固定板(3)的上端嵌设有液压缸(7)和多个伸缩缸(8)，所述水平固定板(3)的上端固定有储存箱(9)，所述液压缸(7)和多个伸缩缸(8)均通过连接管(10)与储存箱(9)的内部连通，所述下板(5)的两端侧壁均设置有指示装置，其中一个所述竖直挡板(2)的侧壁设置有收集装置。2.根据权利要求1所述的一种双动薄板拉伸机，其特征在于，所述液压缸(7)的杆头与上板(6)的上端固定，多个所述伸缩缸(8)的杆头均与下板(5)的上端固定，多个所述伸缩缸(8)的杆头均与上板(6)贯穿滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种双动薄板拉伸机，其特征在于，所述指示装置包括固定于下板(5)侧壁的竖直块(11)，所述竖直块(11)的上端设置有刻度线(12)，所述上板(6)的前端固定有指示块(13)。4.根据权利要求3所述的一种双动薄板拉伸机，其特征在于，所述指示块(13)与竖直块(11)对应，所述刻度线(12)与指示块(13)相靠近。5.根据权利要求1所述的一种双动薄板拉伸机，其特征在于，所述收集装置包括固定于竖直挡板(2)一侧侧壁的收集箱(14)，所述收集箱(14)的侧壁固定有抽风机(15)，所述收集箱(14)的内顶部与竖直挡板(2)的另一侧侧壁通过进气管(16)连接。6.根据权利要求5所述的一种双动薄板拉伸机，其特征在于，所述抽风机(15)的进气口与收集箱(14)内部连通，所述收集箱(14)的内壁固定有滤板(17)，所述滤板(17)倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双动薄板拉伸机，包括底座，所述底座的两端侧壁均固定有竖直挡板，两个所述竖直挡板的侧壁共同固定有水平固定板，所述水平固定板的底部与底座的上端共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有下板和上板，所述水平固定板的上端嵌设有液压缸和多个伸缩缸，所述水平固定板的上端固定有储存箱，所述液压缸和多个伸缩缸均通过连接管与储存箱的内部连通，所述下板的两端侧壁均设置有指示装置。本装置中，设置与随下板移动的竖直块，在上板前端的指示块和刻度线的共同作用下，可实现对下板和上板之间距离的精确控制，能够方便对拉伸和压缩距离的控制，能够方便人为控制，可使得拉伸机使用更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：田朋 罗金梅 赵敏 关纪文 史成林
受保护的技术使用者：山东东诚液压设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/15