一种采用电子束进行焊前预热设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子光束焊接技术领域，具体为一种采用电子束进行焊前预热设备。


背景技术：

2.电子束在焊接前需要对加工的工件进行预热，焊接加热过程中要向接头区域输入很多热量，对焊缝附近区域形成加热和冷却过程，这对靠近焊缝的热影响区的组织性能有很大影响，从而引起热影响区硬度、强度、韧性、耐蚀性等的变化。
3.现有的预热设备在使用的过程中，由于焊接的过程中会导致加工的工件温度极速改变，从而影响焊接的质量，同时预热设备使用加热装置进行加热，需要使用大量的能量且热量不可循环利用，从而提高成本，由于焊接工件尺寸不同，只进行局部加热，从而降低设备预热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用电子束进行焊前预热设备，以解决上述背景技术中提出现有的预热设备在使用的过程中，由于焊接的过程中会导致加工的工件温度极速改变，从而影响焊接的质量，同时预热设备使用加热装置进行加热，需要使用大量的能量且热量不可循环利用，从而提高成本，由于焊接工件尺寸不同，只进行局部加热，从而降低设备预热效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用电子束进行焊前预热设备，包括主体，所述主体顶端的前方固定连接有降温组件；
6.所述主体顶端的后方固定连接有集气组件，所述主体正面的顶端固定连接有吹气组件，所述集气组件内部的顶端活动连接有鼓风机，所述鼓风机的底端连通有吸气管，所述主体的顶端固定连接有预热工作台，所述预热工作台内部的一侧开设有散热孔，所述预热工作台内部底端的一侧活动连接有加热器，所述吸气管的一端连通有第一输送管。
7.优选的，所述第一输送管的一端连接有第二输送管，所述第二输送管的一端贯穿所述降温组件的内部，所述降温组件的一侧固定连接有吹风斗，所述吹风斗的一侧连接有吹气管，所述吹气管的一端与所述吹气组件的一侧相连通。
8.优选的，所述加热器的数量有两个，两个所述加热器对称分布在所述预热工作台内部底端的两侧。
9.优选的，所述吹气组件内部一侧的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有挡板，所述吹气组件的一侧开设有安装孔。
10.优选的，所述吹气管的底端与所述第二输送管的顶端相连通，所述第二输送管与所述吹气管呈直角。
11.优选的，所述挡板的一端通过所述安装孔贯穿至所述第二输送管的内部，所述挡板底端的一侧固定连接有密封垫。
12.优选的，所述密封垫的剖面形状为圆形，所述密封垫的直径等于所述第二输送管的直径。
13.优选的，所述散热孔的数量有若干个，若干个所述散热孔等量分组分布在所述预热工作台表面的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过鼓风机、吸气管和第一输送管之间的相互配合，从而达到了方便通过散热孔将预热工作台内部的热量进行二次利用的效果，起到了提高预热工作台的预热效率，同时防止资源浪费和由于升温导致工作环境发生污染，增强了装置的实用性，同时利用第二输送管和吹风斗之间的相互配合，从而达到了方便对预热工作台顶端的空间进行提前预热的效果，解决现有设备预热效率低的问题；
16.2、本实用新型通过吹气组件和吹气管之间的相互配合，从而达到了方便对吹风斗输送冷风的效果，起到了方便对预热工作台顶端的空间进行降温的作用，利用伸缩杆、挡板、安装孔和密封垫之间的相互配合，从而达到了方便在焊接后防止第二输送管内部的热气进入到吹风斗内部的效果，增强了装置的实用性，解决现有设备实用性低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧视内部的结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧视内部的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、降温组件；3、集气组件；4、吹气组件；5、鼓风机；6、吸气管；7、预热工作台；8、散热孔；9、加热器；10、第一输送管；12、第二输送管；13、吹风斗；14、吹气管；15、伸缩杆；16、挡板；17、安装孔；18、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种采用电子束进行焊前预热设备，包括主体1，主体1顶端的前方固定连接有降温组件2；
25.主体1顶端的后方固定连接有集气组件3，主体1正面的顶端固定连接有吹气组件4，集气组件3内部的顶端活动连接有鼓风机5，鼓风机5的底端连通有吸气管6，主体1的顶端固定连接有预热工作台7，预热工作台7内部的一侧开设有散热孔8，预热工作台7内部底端的一侧活动连接有加热器9，吸气管6的一端连通有第一输送管10；
26.如图3所示，第一输送管10的一端连接有第二输送管12，第二输送管12的一端贯穿降温组件2的内部，降温组件2的一侧固定连接有吹风斗13，吹风斗13的一侧连接有吹气管 14，吹气管14的一端与吹气组件4的一侧相连通；
27.如图2所示，加热器9的数量有两个，两个加热器9对称分布在预热工作台7内部底端的两侧；
28.如图3所示，吹气组件4内部一侧的底端活动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的一侧固定连接有挡板16，吹气组件4的一侧开设有安装孔17；
29.如图3所示，吹气管14的底端与第二输送管12的顶端相连通，第二输送管12与吹气管 14呈直角；
30.如图4所示，挡板16的一端通过安装孔17贯穿至第二输送管12的内部，挡板16底端的一侧固定连接有密封垫18；
31.如图4所示，密封垫18的剖面形状为圆形，密封垫18的直径等于第二输送管12的直径；
32.如图2所示，散热孔8的数量有若干个，若干个散热孔8等量分组分布在预热工作台7 表面的两侧；
33.本实施例中，工作人员将设备开启后，利用加热器9对预热工作台7进行加热，从而达到对设备进行预热的效果，预热后预热工作台7可通过散热孔8进行散热，由于预热工作台 7与集气组件3是相互连接的，即可利用鼓风机5通过散热孔8将多余的热量通过吸气管6 和第一输送管10再次将热气输送到预热工作台7的内部，从而达到了方便对预热工作台7进行循环加热的效果，防止加热器9关闭后导致预热工作台7温度快速降温影响焊接质量，同时还会提高设备预热效率，热气也可以通过第二输送管12输送到吹风斗13的内部，即可对预热工作台7的顶端进行加热的效果，焊接结束后，利用伸缩杆15、挡板16和安装孔17将第二输送管12进行关闭，从而达到了防止热气进行到吹风斗13内部的效果，同时利用吹气组件4对吹风斗13进行输送冷气，从而达到了方便对焊接的工件进行降温的效果，同时冷气也可通过第二输送管12输送至预热工作台7的内部，从而达到了方便设备后期降温的效果，起到保护设备的作用，增强了装置的实用性。
34.其中，加热器9为云峰科威牌，kew-qsg型号。
35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。