反嵌式金属碎屑压力机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属屑处理加工领域，尤其涉及反嵌式金属碎屑压力机构。


背景技术：

2.目前，国内粉状金属屑因其在强压下具有流动性，传统压力机无法直接压制，大多使用辊式压球机，但由于压球机压力较小，产品成型率和强度低，并且对原料颗粒均匀度要求高，不能保证冶炼正常使用和规模生产，部分经过加热后用大型压力机二次压制。也有一些金属屑通过烧结做成烧结矿，但这些工艺都存在加工环节复杂导致成本高，污染大等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是在于提供一种结构简单，功能使用，提高碎屑压制效率的机构。
4.反嵌式金属碎屑压力机构，包括屑料仓、压合柱、压制仓、推料装置、外部挡板、收料装置和上料输送带；
5.所述屑料仓固定在安装平面，所述上料输送带将待压粉末送入屑料仓；所述压合柱通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓上方；所述压合柱的下端内置有若干的压制仓，所述压制仓与屑料仓的储料位置对应；所述压合柱内部开设有空腔，所述推料装置安装在空腔中，并且推料装置的末端伸入安装在压制仓中；所述压制仓和推料装置之间还设置有密封隔板；所述推料装置通过横条穿过压合柱滑动卡设在外部挡板中；所述收料装置对应安装在出料位置；
6.进一步的，所述推料装置包括主推杆、连接板、若干副推杆，以及仓内推板；所述仓内推板安装在压制仓的内腔中，若干所述副推杆的一端穿过密封隔板连接对应的仓内推板，另一端均固定在连接板的下端面；所述连接板的上端面固定连接主推杆；所述主推杆内固定穿设横条；
7.进一步的，所述压合仓的侧边开设有槽孔；所述横条穿过槽孔与外部挡板滑动抵接；
8.进一步的，所述外部挡板开设有滑动条形槽；所述横条卡设在滑动条形槽内滑动；
9.进一步的，所述收料装置包括安装连杆、收放推杆和收料斜板；所述安装连杆上端转动固定在外部挡板上，另一端转动安装在收料斜板外侧壁上；所述收放推杆上端转动固定在压合柱的末端外侧壁上，另一端转动安装在收料斜板的内部撑杆中；
10.进一步的，所述压合柱与压制仓为一体成型制成，所述压制仓为开设在压合柱末端的若干柱状空腔；
11.本实用新型的有益效果是：
12.采用本实用新型，通过优化的压合柱配合压制仓的反压式模式，克服了粉末状金属屑流动性的难题，使得金属屑在压制仓内快速成型；并通过推料装置搭配外部挡板，通过反向作用力，限位顶出推料装置，并进一步配合收料装置，实现了快速压料收料，提高制饼
整体工作效率；并且大幅度缩小产品体积，减少单位产品制造时间，提高压制产品在冶炼作业中的适用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的部分结构透视图；
15.附图标记：1-屑料仓、2-压合柱、21-槽孔、3-压制仓、4-密封隔板、5-推料装置、51-主推杆、52-副推杆、53-连接板、54-仓内推板、6-横条、7-收料装置、71-收料斜板、72-安装连杆、73-收放推杆、8-外部挡板、81-滑动条形槽、9-上料输送带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-2所示，反嵌式金属碎屑压力机构，包括屑料仓1、压合柱2、压制仓3、推料装置5、外部挡板8、收料装置7和上料输送带9；
18.所述屑料仓1固定在安装平面，所述上料输送带9将待压粉末送入屑料仓1；所述压合柱2通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓1上方；所述压合柱2的下端内置有若干的压制仓3，所述压制仓3与屑料仓1的储料位置对应；所述压合柱2内部开设有空腔，所述推料装置5安装在空腔中，并且推料装置5的末端伸入安装在压制仓3中；所述压制仓3和推料装置5之间还设置有密封隔板4；所述推料装置5通过横条6穿过压合柱2滑动卡设在外部挡板8中；所述收料装置7对应安装在出料位置；
19.进一步的，所述推料装置5包括主推杆51、连接板53、若干副推杆52，以及仓内推板54；所述仓内推板54安装在压制仓3的内腔中，若干所述副推杆52的一端穿过密封隔板4连接对应的仓内推板54，另一端均固定在连接板53的下端面；所述连接板53的上端面固定连接主推杆51；所述主推杆51内固定穿设横条6；
20.进一步的，所述压合仓2的侧边开设有槽孔21；所述横条6穿过槽孔21与外部挡板8滑动抵接；
21.进一步的，所述外部挡板8开设有滑动条形槽81；所述横条6卡设在滑动条形槽81内滑动；
22.进一步的，所述收料装置7包括安装连杆72、收放推杆73和收料斜板71；所述安装连杆72上端转动固定在外部挡板8上，另一端转动安装在收料斜板71外侧壁上；所述收放推杆73上端转动固定在压合柱2的末端外侧壁上，另一端转动安装在收料斜板71的内部撑杆中；
23.进一步的，所述压合柱2与压制仓3为一体成型制成，所述压制仓3为开设在压合柱2末端的若干柱状空腔；
24.本实用新型具体实施过程中，粉末状的金属碎屑，由外部控制器统一协调控制的上料输送带9进行分量输送，金属屑进入屑料仓1内，等待压制，外部液压推进装置推动压合柱2下压，压合柱2开设的压制仓3对金属屑进行屑饼压合，成型后屑饼嵌在压制仓3内部；于
此同时，下压过程中，压合柱2推动收放推杆73，将收料斜板71推出落料位置；压合动作结束后，外部液压推进装置抬起压合柱2，抬起过程中，压合柱2拉动收放推杆73将收料斜板71拉至压制仓3下方；于此同时，压合柱2上升过程中，内部推料装置5的副推杆52随之上衣，相对固定的外部挡板8与横条2产生相对滑动，当横条2滑动至滑动条形槽81的上方极限位置时，横条6也同步定格主推杆51，此时压合柱2持续上升，相应的主推杆51推动连接板53和副推杆52，进而推动压制仓3内部的仓内推板54，将压制成功的饼装金属屑推出压制仓3，落入收料斜板71中，引导至指定收料装置内；
25.采用本实用新型，通过优化的压合柱2配合压制仓3的反压式模式，克服了粉末状金属屑流动性的难题，使得金属屑在压制仓3内快速成型；并通过推料装置5搭配外部挡板8，通过反向作用力，限位顶出推料装置5，并进一步配合收料装置7，实现了快速压料收料，提高制饼整体工作效率；并且大幅度缩小产品体积，减少单位产品制造时间，提高压制产品在冶炼作业中的适用范围。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，包括屑料仓(1)、压合柱(2)、压制仓(3)、推料装置(5)、外部挡板(8)、收料装置(7)和上料输送带(9)；所述屑料仓(1)固定在安装平面，所述上料输送带(9)将待压粉末送入屑料仓(1)；所述压合柱(2)通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓(1)上方；所述压合柱(2)的下端内置有若干的压制仓(3)，所述压制仓(3)与屑料仓(1)的储料位置对应；所述压合柱(2)内部开设有空腔，所述推料装置(5)安装在空腔中，并且推料装置(5)的末端伸入安装在压制仓(3)中；所述压制仓(3)和推料装置(5)之间还设置有密封隔板(4)；所述推料装置(5)通过横条(6)穿过压合柱(2)滑动卡设在外部挡板(8)中；所述收料装置(7)对应安装在出料位置。2.根据权利要求1所述的反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，所述推料装置(5)包括主推杆(51)、连接板(53)、若干副推杆(52)，以及仓内推板(54)；所述仓内推板(54)安装在压制仓(3)的内腔中，若干所述副推杆(52)的一端穿过密封隔板(4)连接对应的仓内推板(54)，另一端均固定在连接板(53)的下端面；所述连接板(53)的上端面固定连接主推杆(51)；所述主推杆(51)内固定穿设横条(6)。3.根据权利要求1所述的反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，所述压合柱(2)的侧边开设有槽孔(21)；所述横条(6)穿过槽孔(21)与外部挡板(8)滑动抵接。4.根据权利要求3所述的反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，所述外部挡板(8)开设有滑动条形槽(81)；所述横条(6)卡设在滑动条形槽(81)内滑动。5.根据权利要求1所述的反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，所述收料装置(7)包括安装连杆(72)、收放推杆(73)和收料斜板(71)；所述安装连杆(72)上端转动固定在外部挡板(8)上，另一端转动安装在收料斜板(71)外侧壁上；所述收放推杆(73)上端转动固定在压合柱(2)的末端外侧壁上，另一端转动安装在收料斜板(71)的内部撑杆中。6.根据权利要求1所述的反嵌式金属碎屑压力机构，其特征在于，所述压合柱(2)与压制仓(3)为一体成型制成，所述压制仓(3)为开设在压合柱(2)末端的若干柱状空腔。

技术总结
本实用新型涉及金属屑处理加工领域，尤其涉及反嵌式金属碎屑压力机构，屑料仓固定在安装平面，上料输送带将待压粉末送入屑料仓；压合柱通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓上方；压合柱的下端内置有若干的压制仓，压制仓与屑料仓的储料位置对应；压合柱内部开设有空腔，推料装置安装在空腔中，并且推料装置的末端伸入安装在压制仓中；压制仓和推料装置之间还设置有密封隔板；收料装置对应安装在出料位置；采用本实用新型，克服了粉末状金属屑流动性的难题，使得金属屑在压制仓内快速成型；实现了快速压料收料，提高制饼整体工作效率；并且大幅度缩小产品体积，减少单位产品制造时间，提高压制产品在冶炼作业中的适用范围。高压制产品在冶炼作业中的适用范围。高压制产品在冶炼作业中的适用范围。


技术研发人员：张朝
受保护的技术使用者：布金网（北京）信息科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7