一种破碎机定锥拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体为一种破碎机定锥拆卸装置。


背景技术：

2.破碎机大体上由动锥、定锥、驱动装置、电控系统等几部分组成，而定锥有衬板保护，但长时间的使用会使定锥衬板产生一定的磨损，当磨损到一定程度后必须进行更换。
3.目前，市场中缺乏对定锥内壁衬板专用的拆卸工具，导致在拆卸定锥衬板时较为困难，加大了工作人员的工作强度，同时容易造成定锥衬板快速脱落而带来的安全隐患，给破碎机的维护工作带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎机定锥拆卸装置，解决了现有技术中破碎机内定锥拆卸不便以及拆卸时存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机定锥拆卸装置，包括底座、支撑座、加载油缸、中心柱以及顶锥，所述底座的上表面设有支撑座，所述支撑座与底座之间固定连接有若干且呈环形分布的加载油缸，所述底座的中心固定连接有垂直分布的中心柱，所述中心柱的顶部设有可拆卸连接的顶锥，所述顶锥的中心开设有安装孔，所述中心柱贯穿安装孔且顶部开设有限位孔，所述限位孔沿径向贯穿中心柱且内部设有插接连接的固定栓。
6.作为上述技术方案的改进，所述底座的表面还设有环形分布的沉槽，所述沉槽的内部固定连接有橡胶垫。
7.作为上述技术方案的改进，所述顶锥的上表面开设有条形定位槽，所述固定栓与条形定位槽嵌合连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述中心柱的表面还设有限位挡圈，所述限位挡圈的直径大于安装孔的直径。
9.作为上述技术方案的改进，所述底座的边缘处固定连接有若干吊装件，所述吊装件的表面固定连接有吊耳。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型利用底座、支撑座、加载油缸、中心柱以及顶锥组成拆卸装置，一方面便于在拆卸时对定锥进行支撑，并利用加载油缸逐渐施力，提高工作人员对定锥拆卸的方便性，另一方面便于对拆卸下的衬板进行支撑，避免衬板脱落而发生砸伤的安全隐患。
12.2、本实用新型通过在中心柱的顶部设有可拆卸连接的顶锥，方便根据破碎机口径的不同更换不同尺寸的顶锥，提高拆卸装置使用的通用性，通过在中心柱的表面设有插接连接的固定栓，配合顶锥顶部的条形定位槽，方便对顶锥与中心柱进行拆装，提高工作人员操作的方便性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述破碎机定锥拆卸装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型所述破碎机定锥拆卸装置侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述a-a剖视结构示意图。
16.图中：底座-1，支撑座-2，加载油缸-3，中心柱-4，顶锥-5，安装孔-6，限位孔-7，固定栓-8，沉槽-9，橡胶垫-10，条形定位槽-11，限位挡圈-12，吊装件-13，吊耳-14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机定锥拆卸装置，包括底座1、支撑座2、加载油缸3、中心柱4以及顶锥5，所述底座1的上表面设有支撑座2，所述支撑座2与底座1之间固定连接有若干且呈环形分布的加载油缸3，所述底座1的中心固定连接有垂直分布的中心柱4，所述中心柱4的顶部设有可拆卸连接的顶锥5，所述顶锥5的中心开设有安装孔6，所述中心柱4贯穿安装孔6且顶部开设有限位孔7，所述限位孔7沿径向贯穿中心柱4且内部设有插接连接的固定栓8。
19.进一步改进地，所述底座1的表面还设有环形分布的沉槽9，所述沉槽9的内部固定连接有橡胶垫10，通过在底座1的表面设有橡胶垫10，方便对拆卸后的顶锥5衬板进行支撑，避免拆卸时掉落砸伤工作人员的安全隐患。
20.进一步改进地，所述顶锥5的上表面开设有条形定位槽11，所述固定栓8与条形定位槽11嵌合连接，通过在顶锥5的上表面开设有条形定位槽11，方便顶锥5在拆卸受力时，固定栓8内嵌于顶锥5内，提高顶锥5与中心柱4连接的稳定性。
21.进一步改进地，所述中心柱4的表面还设有限位挡圈12，所述限位挡圈12的直径大于安装孔6的直径，通过在中心柱4的表面设有限位挡圈12，方便在对顶锥5安装时进行限位支撑，提高安装操作的方便性。
22.具体改进地，所述底座1的边缘处固定连接有若干吊装件13，所述吊装件13的表面固定连接有吊耳14，通过在底座1的边缘处固定连接有带吊耳14的吊装件13，方便对拆卸装置进行吊装，便于进行运输和移动。
23.本实用新型的底座-1、支撑座-2、加载油缸-3、中心柱-4、顶锥-5、安装孔-6、限位孔-7、固定栓-8、沉槽-9、橡胶垫-10、条形定位槽-11、限位挡圈-12、吊装件-13、吊耳-14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型利用底座1、支撑座2、加载油缸3、中心柱4以及顶锥5组成拆卸装置，一方面便于在拆卸时对定锥进行支撑，并利用加载油缸3逐渐施力，提高工作人员对定锥拆卸的方便性，另一方面便于对拆卸下的衬板进行支撑，避免衬板脱落而发生砸伤的安全隐患。
24.本实用新型在使用时，预先将衬板与定锥之间的固定螺栓全部拆除，将拆下的顶锥5吊装放置在支撑座2的表面，中心柱4贯穿进料口并伸出，根据进料口的直径选择合适尺寸的顶锥5，然后使用固定栓8插入中心柱4表面的限位孔7内，通过使用液压设备驱动加载油缸3匀速运动，将支撑座2向上顶起，顶锥5受到拉力后固定栓8嵌入顶锥5表面的条形定位
槽11内，保证顶锥5在工作时连接的稳定性，随着加载油缸3的伸出，将顶锥5与衬板分离，分离后的衬板掉落在底座1表面橡胶垫10表面，完成顶锥5的拆卸工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种破碎机定锥拆卸装置，包括底座(1)、支撑座(2)、加载油缸(3)、中心柱(4)以及顶锥(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有支撑座(2)，所述支撑座(2)与底座(1)之间固定连接有若干且呈环形分布的加载油缸(3)，所述底座(1)的中心固定连接有垂直分布的中心柱(4)，所述中心柱(4)的顶部设有可拆卸连接的顶锥(5)，所述顶锥(5)的中心开设有安装孔(6)，所述中心柱(4)贯穿安装孔(6)且顶部开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)沿径向贯穿中心柱(4)且内部设有插接连接的固定栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机定锥拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)的表面还设有环形分布的沉槽(9)，所述沉槽(9)的内部固定连接有橡胶垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种破碎机定锥拆卸装置，其特征在于：所述顶锥(5)的上表面开设有条形定位槽(11)，所述固定栓(8)与条形定位槽(11)嵌合连接。4.根据权利要求1所述的一种破碎机定锥拆卸装置，其特征在于：所述中心柱(4)的表面还设有限位挡圈(12)，所述限位挡圈(12)的直径大于安装孔(6)的直径。5.根据权利要求1所述的一种破碎机定锥拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)的边缘处固定连接有若干吊装件(13)，所述吊装件(13)的表面固定连接有吊耳(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎机定锥拆卸装置，包括底座、支撑座、加载油缸、中心柱以及顶锥，底座的上表面设有支撑座，支撑座与底座之间固定连接有若干且呈环形分布的加载油缸，底座的中心固定连接有垂直分布的中心柱，中心柱的顶部设有可拆卸连接的顶锥，顶锥的中心开设有安装孔，中心柱贯穿安装孔且顶部开设有限位孔，限位孔沿径向贯穿中心柱且内部设有插接连接的固定栓。本实用新型利用底座、支撑座、加载油缸、中心柱以及顶锥组成拆卸装置，一方面便于在拆卸时对定锥进行支撑，并利用加载油缸逐渐施力，提高工作人员对定锥拆卸的方便性，另一方面便于对拆卸下的衬板进行支撑，避免衬板脱落而发生砸伤的安全隐患。脱落而发生砸伤的安全隐患。脱落而发生砸伤的安全隐患。


技术研发人员：刑晓涛
受保护的技术使用者：哈尔滨市恒泰石材有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/1