一种高精度半自动刹车片压制机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度半自动刹车片压制机。


背景技术：

2.现有技术中高精度半自动刹车片压制机压制完毕后，下模仍位于上模的正下方，需要工人探入上下模之间进行脱模，然后再进行上料，脱模不便，且存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度半自动刹车片压制机。
4.本实用新型的技术方案是：一种高精度半自动刹车片压制机，包括压制机主体，所述压制机主体的正面从上至下依次设有液压缸、滑块、上模、下模和工作台，所述下模前后移动连接在工作台上；
5.所述工作台上设有与下模相对应的模座以及模座驱动装置，所述模座的底部与工作台的顶面相抵接并固定有多块石墨条，所述模座两侧的工作台上分别固定有一第一导向板，所述模座的两侧各具有一凹槽，两所述凹槽内分别设有一排导向轮，所述导向轮与对应的第一导向板相抵接，所述模座驱动装置设置于压制机主体的背面且与模座的后端相固定；
6.所述下模固定于模座的顶部，所述下模的外周具有一凸缘，所述下模两侧的压制机主体上还分别设有一第二导向板，两所述第二导向板朝向下模的一侧分别固定有一导向块，所述导向块上具有与下模的凸缘相对应的槽体，所述凸缘的两侧插入槽体内，所述槽体的底部还设有弹性垫块，所述凸缘和槽体及弹性垫块保持间距。
7.具体的，所述液压缸固定于压制机主体的顶部，所述滑块上下滑动连接在压制机主体上并与液压缸的活塞杆相连接，所述上模固定于滑块的底部。
8.具体的，所述模座驱动装置为一气缸。
9.具体的，所述模座由下体、缓冲垫和上体组成，所述上体和下体14通过固定螺栓相连接。
10.进一步的，所述压制机主体上还设有两导向杆，所述滑块的两端分别套置于对应的导向杆上，两所述第二导向板的后端与压制机主体相固定，两所述第二导向板的中部与导向杆相固定。
11.具体的，所述工作台的前端延伸出压制机主体形成一托台，所述第二导向杆的长度与托台相对应。
12.具体的，还包括一控制箱，所述控制箱与液压缸和模座驱动装置相连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在保持较高的加工精度前提下，实现了下模和模座可由上模下方伸出，便于工人上料和脱模，更为安全可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型模座和工作台的结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.结合图1和图2所示，一种高精度半自动刹车片压制机，包括压制机主体1，所述压制机主体1的正面从上至下依次设有液压缸2、滑块20、上模3、下模4和工作台5，所述液压缸2固定于压制机主体1的顶部，所述滑块20上下滑动连接在压制机主体1上并与液压缸2的活塞杆相连接，所述上模3固定于滑块20的底部，所述下模4前后移动连接在工作台5上；
18.所述工作台5上设有与下模4相对应的模座6以及模座驱动装置7，所述模座6的底部与工作台5的顶面相抵接并固定有多块石墨条8，以增强模座6的自润滑能力，便于模座6在工作台5上进行前后滑动；所述模座6两侧的工作台5上分别固定有一第一导向板9，所述模座6的两侧各具有一凹槽，两所述凹槽内分别设有一排导向轮10，所述导向轮10与对应的第一导向板9相抵接，该结构可在不大幅度增加阻力的前提下避免模座6产生左右位移；所述模座驱动装置7为一气缸，所述模座驱动装置7设置于压制机主体1的背面且其活塞杆穿过压制机主体1与模座6的后端相固定，模座驱动装置7可驱动模座6在工作台5上进行前后位移；
19.上述结构可保证模座6进行位移时不会产生左右的位移，并具有较佳的承压能力；
20.所述下模4固定于模座6的顶部，所述下模4的外周具有一凸缘，所述下模4两侧的压制机主体1上还分别设有一第二导向板11，两所述第二导向板11朝向下模4的一侧分别固定有一导向块12，所述导向块12上具有与下模4的凸缘相对应的槽体，所述凸缘的两侧插入槽体内，所述槽体的底部还设有弹性垫块13，所述凸缘和槽体及弹性垫块13保持间距；
21.上述结构主要为避免在压制过程中或位移过程中产生左右偏移，且该结构不会增加模座6带动下模4位移时阻力；
22.进一步的，所述模座6由下体14、缓冲垫15和上体16组成，所述上体16和下体14通过固定螺栓相连接，以缓冲压制时产生的振动，进一步保证加工的精度；
23.进一步的，所述压制机主体1上还设有两导向杆17，所述滑块20的两端分别套置于对应的导向杆17上，两所述第二导向板11的后端与压制机主体1相固定，两所述第二导向板11的中部与导向杆17相固定，以提高第二导向板11固定的可靠性；
24.进一步的，所述工作台5的前端延伸出压制机主体1形成一托台18，所述第二导向杆17的长度与托台18相对应，以便于模座6和下模4可彻底移动至上模3外侧，便于进行脱模和上料；
25.进一步的，还包括一控制箱19，所述控制箱19与液压缸2和模座驱动装置7相连接。
26.本实用新型的工作原理是：初始状态下，模座6及下模4位于托台18上，工人对下模4进行上料，上料完毕后，启动压制机，模座6及下模4在模座6驱动机构的带动下后移至上模3正下方，此时，液压缸2启动带动上模3下行，进行刹车片压制操作；压制完成后，上模3以及模座6和下模4复位，工人对刹车片进行脱模，并再次上料，以此循环操作。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度半自动刹车片压制机，包括压制机主体，所述压制机主体的正面从上至下依次设有液压缸、滑块、上模、下模和工作台，其特征在于：所述下模前后移动连接在工作台上；所述工作台上设有与下模相对应的模座以及模座驱动装置，所述模座的底部与工作台的顶面相抵接并固定有多块石墨条，所述模座两侧的工作台上分别固定有一第一导向板，所述模座的两侧各具有一凹槽，两所述凹槽内分别设有一排导向轮，所述导向轮与对应的第一导向板相抵接，所述模座驱动装置设置于压制机主体的背面且与模座的后端相固定；所述下模固定于模座的顶部，所述下模的外周具有一凸缘，所述下模两侧的压制机主体上还分别设有一第二导向板，两所述第二导向板朝向下模的一侧分别固定有一导向块，所述导向块上具有与下模的凸缘相对应的槽体，所述凸缘的两侧插入槽体内，所述槽体的底部还设有弹性垫块，所述凸缘和槽体及弹性垫块保持间距。2.根据权利要求1所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：所述液压缸固定于压制机主体的顶部，所述滑块上下滑动连接在压制机主体上并与液压缸的活塞杆相连接，所述上模固定于滑块的底部。3.根据权利要求1所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：所述模座驱动装置为一气缸。4.根据权利要求2所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：所述模座由下体、缓冲垫和上体组成，所述上体和下体14通过固定螺栓相连接。5.根据权利要求2所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：所述压制机主体上还设有两导向杆，所述滑块的两端分别套置于对应的导向杆上，两所述第二导向板的后端与压制机主体相固定，两所述第二导向板的中部与导向杆相固定。6.根据权利要求2所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：所述工作台的前端延伸出压制机主体形成一托台，所述第二导向板的长度与托台相对应。7.根据权利要求2所述的一种高精度半自动刹车片压制机，其特征在于：还包括一控制箱，所述控制箱与液压缸和模座驱动装置相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度半自动刹车片压制机，其工作台上设有与下模相对应的模座以及模座驱动装置，模座的底部固定有多块石墨条，模座两侧的工作台上分别固定有一第一导向板，模座的两侧分别设有一排导向轮，导向轮与对应的第一导向板相抵接，模座驱动装置与模座的后端相固定，下模固定于模座的顶部，下模两侧的压制机主体上还分别设有一第二导向板，两第二导向板上分别固定有一导向块，下模的两侧与导向块保持间距，本实用新型在保持较高的加工精度前提下，实现了下模和模座可由上模下方伸出，便于工人上料和脱模，更为安全可靠。更为安全可靠。更为安全可靠。


技术研发人员：钟冯维约 金加乐
受保护的技术使用者：浙江立琪机械有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/18