一种自动直角头分度结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种自动直角头分度结构。


背景技术：

2.近年来，随着五面龙门机床设计加工技术及各种附件铣头技术的不断发展，为了满足不同工件和不同工序的需要，龙门加工中心需要配置加长铣头、直角铣头、万能铣头等多种功能的附件铣头，从而可实现五面加工，扩展机床加工范围，满足自动加工的需要。因此需要一种可实现自动分度旋转的直角头，从而可通过数控系统控制来实现直角头的自动旋转，进而满足加工不同角度斜面的需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够实现直角头自动分度旋转的自动直角头分度结构。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种自动直角头分度结构，包括下联结盘、直角头组件、传动轴、上齿盘以及下齿盘，所述上齿盘固定于所述下联结盘，所述下齿盘固定于所述直角头组件，所述上齿盘与所述下齿盘啮合，所述传动轴转动安装于所述下联结盘，所述自动直角头分度结构还包括活塞，所述活塞与所述直角头组件固定连接，所述活塞带动所述直角头组件移动使所述下齿盘与所述上齿盘分离，同时所述活塞移动过程中与所述传动轴配合使所述传动轴带动所述活塞、所述直角头组件以及所述下齿盘转动。
6.进一步地，所述活塞的移动方向与所述传动轴的轴向平行。
7.进一步地，所述自动直角头分度结构还包括配合结构，所述配合结构包括花键以及键槽，所述花键固定于所述传动轴，所述键槽设置于所述活塞，所述活塞移动时，所述键槽与所述花键配合或分离。
8.进一步地，所述自动直角头分度结构还包括弹性件，所述弹性件固定安装于所述下联结盘并且端部与所述活塞抵触。
9.进一步地，所述弹性件为弹簧。
10.进一步地，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件均匀间隔分布于所述活塞底部。
11.进一步地，所述自动直角头分度结构还包括内套，所述内套安装于所述下联结盘内部，所述内套一端与所述活塞固定连接，所述内套另一端与直角头组件固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型自动直角头分度结构还包括活塞，活塞与直角头组件固定连接，活塞带动直角头组件移动使下齿盘与上齿盘分离，同时活塞移动过程中与传动轴配合使传动轴带动活塞、直角头组件以及下齿盘转动，实现直角头组件自动分度转位。
附图说明
13.图1为本实用新型自动直角头分度结构的一结构示意图；
14.图2为图1的自动直角头分度结构a处的放大图；
15.图3为图1的自动直角头分度结构b处的放大图。
16.图中：10、直角头组件；20、下联结盘；30、上齿盘；40、下齿盘；50、内套；60、活塞；70、弹性件；80、传动轴；90、配合结构；91、花键；92、键槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.图1至图3为本实用新型自动直角头分度结构，自动直角头分度结构包括直角头组件10、下联结盘20、上齿盘30、下齿盘40、内套50、活塞60、弹性件70、传动轴80、配合结构90。
21.直角头组件10位于下联结盘20下部，上齿盘30固定于下联结盘20，下齿盘40固定于直角头组件10的壳体。上齿盘30与下齿盘40啮合。
22.内套50安装于下联结盘20内，内套50底部与直角头组件10固定。
23.活塞60固定于内套50顶部，能够带动内套50上下移动。活塞60位于传动轴80以及下联结盘20的壳体之间。
24.弹性件70为弹簧，弹性件70的数量为多个，多个弹性件70端部均匀间隔固定于下联结盘20，每一弹性件70的端部抵触活塞60，防止活塞60不受液压油压力时下移。
25.传动轴80转动安装于下联结盘20内部。
26.配合结构90包括花键91以及键槽92。花键91固定于传动轴80并能随传动轴80转动。键槽92设置于活塞60的外壁上，键槽92的形状与花键91对应。键槽92随活塞60在竖直方向移动，键槽92向下移动时能够与花键91插接配合，使传动轴80带动活塞60转动。键槽92向上移动时能够与花键91分离，使传动轴80的转动不影响活塞60。
27.使用自动直角头分度结构时，在液压油作用下，活塞60下移，带动内套50、直角头组件10以及下齿盘40下移，下齿盘40与上齿盘30分离。活塞60下移过程中，键槽92向下移动与花键91插接配合，使传动轴80带动活塞60、内套50、直角头组件10以及下齿盘40转动，实
现直角头组件10旋转分度。直角头组件10旋转分度结束后，在液压油作用下，活塞60上移，带动内套50、直角头组件10以及下齿盘40上移，下齿盘40与上齿盘30啮合。此时键槽92向上移动能够与花键91分离，使传动轴80的转动不影响活塞60。
28.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动直角头分度结构，包括下联结盘、直角头组件、传动轴、上齿盘以及下齿盘，所述上齿盘固定于所述下联结盘，所述下齿盘固定于所述直角头组件，所述上齿盘与所述下齿盘啮合，所述传动轴转动安装于所述下联结盘，其特征在于：所述自动直角头分度结构还包括活塞，所述活塞与所述直角头组件固定连接，所述活塞带动所述直角头组件移动使所述下齿盘与所述上齿盘分离，同时所述活塞移动过程中与所述传动轴配合使所述传动轴带动所述活塞、所述直角头组件以及所述下齿盘转动。2.根据权利要求1所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述活塞的移动方向与所述传动轴的轴向平行。3.根据权利要求1所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述自动直角头分度结构还包括配合结构，所述配合结构包括花键以及键槽，所述花键固定于所述传动轴，所述键槽设置于所述活塞，所述活塞移动时，所述键槽与所述花键配合或分离。4.根据权利要求1所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述自动直角头分度结构还包括弹性件，所述弹性件固定安装于所述下联结盘并且端部与所述活塞抵触。5.根据权利要求4所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。6.根据权利要求4所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件均匀间隔分布于所述活塞底部。7.根据权利要求1所述的自动直角头分度结构，其特征在于：所述自动直角头分度结构还包括内套，所述内套安装于所述下联结盘内部，所述内套一端与所述活塞固定连接，所述内套另一端与直角头组件固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动直角头分度结构，属于机床领域，包括下联结盘、直角头组件、传动轴、上齿盘以及下齿盘，上齿盘固定于下联结盘，下齿盘固定于直角头组件，上齿盘与下齿盘啮合，传动轴转动安装于下联结盘，自动直角头分度结构还包括活塞，活塞与直角头组件固定连接，活塞带动直角头组件移动使下齿盘与上齿盘分离，同时活塞移动过程中与传动轴配合使传动轴带动活塞、直角头组件以及下齿盘转动，实现直角头组件自动分度转位。现直角头组件自动分度转位。现直角头组件自动分度转位。


技术研发人员：卫继健 周道恒 卢强 李军强
受保护的技术使用者：纽威数控装备（苏州）股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/1