一种分体仓筒片端部弧度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及分体仓筒片处理技术领域，特别是涉及一种分体仓筒片端部弧度处理装置。


背景技术：

2.水泥仓使一种封闭式的储存物料的仓体，而为了方便安装和运输，现有的水泥仓通常都采用分体式结构，而现有的分体仓筒片在进行加工后存在较大的应力，导致其质量大大降低。
3.目前大多数的分体仓筒片在加工制作时都需要对其进行切割，而在实际加工过程中则由于偏移导致切割后的筒片需要进行多次加工后才能够成型，进而提高了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体仓筒片端部弧度处理装置，目的是解决目前大多数分体仓筒片在加工后存在较大应力，并且需要进行多次加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分体仓筒片端部弧度处理装置，包括底座；
6.所述底座顶部的中心开设有切割槽，所述切割槽内壁后端的中心开设有驱动槽，所述驱动槽中心的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的一侧套接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的前端固定连接有滑块；
7.所述底座顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割板，所述底座外壁的一侧固定连接有与切割槽相对应的收料箱。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，可通过启动驱动电机来使螺纹杆进行转动，进而能够带动滚珠螺母座在驱动槽内进行移动。
9.优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与驱动槽内壁的一侧转动连接，使得螺纹杆能够在驱动电机的带动下在驱动槽内进行稳定的转动。
10.优选的，所述滚珠螺母座的前端贯穿驱动槽内壁的前端并与滑块的后端固定连接，使得滚珠螺母座能够在螺纹杆的作用下带动滑块进行移动，进而能够推动筒片在切割槽内进行滑动。
11.优选的，所述液压缸的伸缩轴贯穿顶板的中心并与切割板的顶部固定连接，可通过启动液压缸来使其伸缩轴进行伸缩，进而能够带动其底部的切割板进行下降，以此来对切割槽内的筒片进行切割。
12.优选的，所述切割槽的底部固定连接有加热板，通过加热板来传递热能给筒片，对筒片进行加热消除应力，进而能够提升筒片的品质。
13.优选的，所述收料箱靠近箱体一侧的顶部开设有下料槽，可通过滑块来推动筒片在切割槽内进行滑动，使得被切割后的筒片能够通过下料槽进入到收料箱内。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型一种分体仓筒片端部弧度处理装置通过启动驱动电机能够使螺纹杆带动滚珠螺母座进行移动，进而可带动滑块在切割槽内进行移动，以此来推动筒片不断进行移动；
16.2. 本实用新型一种分体仓筒片端部弧度处理装置通过液压缸能够使切割板不断进行往复升降，进而能够对筒片进行切割，并在滑块的作用下能够将切割后的筒片推入至收料箱中；
17.3. 本实用新型一种分体仓筒片端部弧度处理装置通过加热板能够传递热能给筒片，进而能够对筒片进行加热消除应力，以此来提升筒片的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种分体仓筒片端部弧度处理装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种分体仓筒片端部弧度处理装置俯视图的剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种分体仓筒片端部弧度处理装置收料箱的立体结构图。
21.图中：1、底座 ；2、切割槽 ；3、驱动槽 ；4、驱动电机 ；5、螺纹杆 ；6、滚珠螺母座 ；7、滑块 ；8、支撑杆 ；9、顶板 ；10、液压缸 ；11、切割板 ；12、收料箱 ；13、加热板 ；14、下料槽 。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1-2，一种分体仓筒片端部弧度处理装置，包括底座1，底座1顶部的中心开设有切割槽2，切割槽2内壁后端的中心开设有驱动槽3，驱动槽3中心的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，驱动电机4的输出轴通过联轴器与螺纹杆5的一端固定连接，可通过启动驱动电机4来使螺纹杆5进行转动，进而能够带动滚珠螺母座6在驱动槽3内进行移动，且螺纹杆5远离驱动电机4的一端与驱动槽3内壁的一侧转动连接，使得螺纹杆5能够在驱动电机4的带动下在驱动槽3内进行稳定的转动，螺纹杆5外壁的一侧套接有滚珠螺母座6，滚珠螺母座6的前端固定连接有滑块7，滚珠螺母座6的前端贯穿驱动槽3内壁的前端并与滑块7的后端固定连接，使得滚珠螺母座6能够在螺纹杆5的作用下带动滑块7进行移动，进而能够推动筒片在切割槽2内进行滑动，底座1顶部的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8顶部固定连接有顶板9，顶板9顶部的中心固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有切割板11，液压缸10的伸缩轴贯穿顶板9的中心并与切割板11的顶部固定连接，可通过启动液压缸10来使其伸缩轴进行伸缩，进而能够带动其底部的切割板11进行下降，以此来对切割槽2内的筒片进行切割，底座1外壁的一侧固定连接有与切割槽2相对应的收料箱12，切割槽2的底部固定连接有加热板13，通过加热板13来传递热能给筒片，对筒片进行加热消除应力，进而能够提升筒片的品质。
24.参照图3所示，收料箱12靠近箱体一侧的顶部开设有下料槽14，可通过滑块7来推
动筒片在切割槽2内进行滑动，使得被切割后的筒片能够通过下料槽14进入到收料箱12内。
25.本实用新型在使用时，首先可将加工成型后的筒片放置在切割槽2中心，随后可启动驱动电机4来使螺纹杆5进行转动，进而能够带动滚珠螺母座6进行移动，进而带动其前端的滑块7在切割槽2内进行滑动，以此来使筒片能够在切割槽2内进行移动，同时可启动顶部顶部的液压缸10，使其伸缩轴进行伸长，进而能够带动其底部的切割板11进行下降，以此来对切割槽2内的筒片进行切割，而切割后的筒片则会在滑块7的推动下进入由下料槽14进入到收料箱12内完成收料，而在切割的过程中则能够通过切割槽2底部的加热板13来传递热能给筒片，以此来提升筒片的品质。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种分体仓筒片端部弧度处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心开设有切割槽（2），所述切割槽（2）内壁后端的中心开设有驱动槽（3），所述驱动槽（3）中心的一侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）外壁的一侧套接有滚珠螺母座（6），所述滚珠螺母座（6）的前端固定连接有滑块（7）；所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）顶部的中心固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定连接有切割板（11），所述底座（1）外壁的一侧固定连接有与切割槽（2）相对应的收料箱（12）。2.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（5）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）远离驱动电机（4）的一端与驱动槽（3）内壁的一侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述滚珠螺母座（6）的前端贯穿驱动槽（3）内壁的前端并与滑块（7）的后端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述液压缸（10）的伸缩轴贯穿顶板（9）的中心并与切割板（11）的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述切割槽（2）的底部固定连接有加热板（13）。7.根据权利要求1所述的一种分体仓筒片端部弧度处理装置，其特征在于：所述收料箱（12）靠近箱体一侧的顶部开设有下料槽（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种分体仓筒片端部弧度处理装置，包括底座，所述底座顶部的中心开设有切割槽，所述切割槽内壁后端的中心开设有驱动槽，所述驱动槽中心的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的一侧套接有滚珠螺母座。本实用新型通过启动驱动电机能够使螺纹杆带动滚珠螺母座进行移动，进而可带动滑块在切割槽内进行移动，以此来推动筒片不断进行移动，同时通过液压缸能够使切割板不断进行往复升降，进而能够对筒片进行切割，并在滑块的作用下能够将切割后的筒片推入至收料箱中，以及通过加热板能够传递热能给筒片，进而能够对筒片进行加热消除应力，以此来提升筒片的品质。以此来提升筒片的品质。以此来提升筒片的品质。


技术研发人员：梁昌国 宋来喜 王树远 朱传富 许龙 尹建 张华超
受保护的技术使用者：山东建昌机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/18