1.本实用新型涉及焊接辅助工具领域，具体涉及一种气焊枪的清枪装置。
背景技术：
2.在焊接过程中，气焊枪容易被熔化的焊渣飞溅物污染，焊渣飞溅物凝固、沉积在导电咀和保护咀之间的间隙内，间隙内喷出的保护气流被沉积的焊渣飞溅物干扰、堵塞，对焊接过程产生不利的影响。为了高质量地焊接，使用充分清洁的气焊枪很关键，因此，需要按时清除所述间隙内的焊渣飞溅物。但是现有的清枪装置均采用普通的铰刀对焊渣进行清理，由于导电咀的端部是圆锥形，普通铰刀不能对导电咀的端部粘附的焊渣进行有效清理。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的清枪装置所用的铰刀清渣效果不佳的不足，提供一种清枪装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种清枪装置，包括铰刀和连接在铰刀下端的驱动装置，所述驱动装置用于驱动铰刀旋转和升降，其特征在于，所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段和空心圆锥形的铰刀下段，铰刀内腔的形状和大小与导电咀的形状和大小相适配；
5.所述铰刀上段的内侧面和外侧面分别设有螺旋状的内切削齿和外切削齿；
6.所述铰刀上段的上端面设有沿铰刀径向延伸的顶部切削齿；
7.所述铰刀下段的一侧设有缺口，所述缺口处的铰刀壁上设有下段切削刃。
8.优选的，所述内切削齿和外切削齿呈圆周阵列式的排布。
9.优选的，所述缺口从圆锥形的顶端延伸至圆锥形的底端。
10.优选的，所述顶部切削齿的刀刃与铰刀横截面的夹角为25
°‑
45
°
。
11.优选的，所述顶部切削齿、内切削齿和外切削齿的刀刃朝向以及下段切削刃的朝向与铰刀的旋转方向相适应。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段和空心圆锥形的铰刀下段，并设置内切削齿、外切削齿、顶部切削齿、下段切削刃，使导电咀锥形的端部粘附的焊渣也能被有效清除，多处、多角度的刀刃的设置使得本实用新型的清渣效率高、清渣效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视角度结构示意图；
16.图3是现有技术中焊枪咀的结构示意图；
17.图中：1.保护咀，2.导电咀，3.铰刀上段，31.顶部切削齿，32.外切削齿， 4.铰刀下段，41.缺口，42.下段切削刃，5.连接部。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图3所示的焊枪咀包括导电咀2和设置在导电咀2外周侧的保护咀1，导电咀2和保护咀1之间具有间隙。如图1和图2所示，本实施例的一种清枪装置，包括铰刀和连接在铰刀下端的驱动装置，所述驱动装置用于驱动铰刀旋转和升降，其特征在于，所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段3和空心圆锥形的铰刀下段4，铰刀内腔的形状和大小与导电咀2的形状和大小相适配；
20.所述铰刀上段3的内侧面和外侧面分别设有螺旋状的内切削齿和外切削齿 32；优选的，所述内切削齿和外切削齿32呈圆周阵列式的排布。
21.所述铰刀上段3的上端面设有沿铰刀径向延伸的顶部切削齿31；优选的，所述内切削齿和外切削齿32与所述顶部切削齿31为一体结构。优选的，所述顶部切削齿31的刀刃与铰刀横截面的夹角为25
°‑
45
°
，如此设置使铰刀可以平顺的切入间隙内。
22.所述铰刀下段4的一侧设有缺口41，所述缺口41处的铰刀壁上设有下段切削刃42。优选的，所述缺口41从圆锥形的顶端延伸至圆锥形的底端。
23.所述顶部切削齿31、内切削齿和外切削齿32的刀刃朝向以及下段切削刃42 的朝向与铰刀的旋转方向相适应。
24.铰刀下端设有连接部5，使用时，将连接部5连接在驱动装置上，且将铰刀的轴心与焊枪咀的轴心对齐，启动驱动装置，铰刀旋转并上升，进入导电咀2 和保护咀1之间的间隙内切削焊渣。相邻的外切削齿32之间形成排屑槽，同样的，相邻的内切削齿之间也形成排屑槽，切削下来的焊渣顺着排屑槽落下来。随着铰刀上升，铰刀下段4会套在导电咀2锥形的端部；通过预设驱动装置的控制程序，使铰刀上升到该高度后，在该高度继续旋转若干周后再下降，如此，下段切削刃42就可以将导电咀2锥形的端部上粘附的焊渣清除。落入铰刀下段 4内部的焊渣从缺口41处排出。本实用新型通过设置所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段3和空心圆锥形的铰刀下段4，并设置内切削齿、外切削齿32、顶部切削齿31、下段切削刃42，使导电咀2锥形的端部粘附的焊渣也能被有效清除，多处、多角度的刀刃的设置使得本实用新型的清渣效率高、清渣效果好。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.清枪装置，包括铰刀和连接在铰刀下端的驱动装置，所述驱动装置用于驱动铰刀旋转和升降，其特征在于，所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段（3）和空心圆锥形的铰刀下段（4），铰刀内腔的形状和大小与导电咀（2）的形状和大小相适配；所述铰刀上段（3）的内侧面和外侧面分别设有螺旋状的内切削齿和外切削齿（32）；所述铰刀上段（3）的上端面设有沿铰刀径向延伸的顶部切削齿（31）；所述铰刀下段（4）的一侧设有缺口（41），所述缺口（41）处的铰刀壁上设有下段切削刃（42）。2.根据权利要求1所述的清枪装置，其特征在于，所述内切削齿和外切削齿（32）呈圆周阵列式的排布。3.根据权利要求1所述的清枪装置，其特征在于，所述缺口（41）从圆锥形的顶端延伸至圆锥形的底端。4.根据权利要求1所述的清枪装置，其特征在于，所述顶部切削齿（31）的刀刃与铰刀横截面的夹角为25
°‑
45
°
。5.根据权利要求1所述的清枪装置，其特征在于，所述顶部切削齿（31）、内切削齿和外切削齿（32）的刀刃朝向以及下段切削刃（42）的朝向与铰刀的旋转方向相适应。
技术总结
本实用新型涉及一种气焊枪的清枪装置，属于焊接辅助工具领域；包括铰刀和连接在铰刀下端的驱动装置，所述驱动装置用于驱动铰刀旋转和升降，其特征在于，所述铰刀包括圆筒状的铰刀上段和空心圆锥形的铰刀下段，铰刀内腔的形状和大小与导电咀的形状和大小相适配；所述铰刀上段的内侧面和外侧面分别设有螺旋状的内切削齿和外切削齿；所述铰刀上段的上端面设有沿铰刀径向延伸的顶部切削齿；所述铰刀下段的一侧设有缺口，所述缺口处的铰刀壁上设有下段切削刃。本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的清枪装置所用的铰刀清渣效果不佳的不足，提供一种清枪装置。提供一种清枪装置。提供一种清枪装置。
技术研发人员：孔宁 颜亚利 周伟
受保护的技术使用者：胜代机械（山东）有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/19