一种CNC机床的自动换刀装置的制作方法

一种cnc机床的自动换刀装置
技术领域
1.本实用新型涉及换刀装置技术领域，具体为一种cnc机床的自动换刀装置。


背景技术：

2.cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的主要机械部件，而数控装置，是数控机床的核心，机床的换刀装置，则是为了满足加工的需求而更换不同刀具的机械结构，具有自动夹紧的功能。
3.但是，现有换刀装置在换刀时并不能完成自动装刀与退刀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种cnc机床的自动换刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc机床的自动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的现有换刀装置在换刀时并不能完成自动装刀与退刀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc机床的自动换刀装置，包括换刀装置主体，换刀装置主体的下端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的外表面安装有固定底座，所述固定底座的下端安装有收紧液压伸缩底座，且收紧液压伸缩底座设置有四个，所述收紧液压伸缩底座的下端安装有收紧液压杆，且收紧液压杆设置有四个，所述收紧液压杆的下端安装有收紧闭环，所述液压伸缩柱的外表面安装有滑轨，且滑轨设置有四个，所述液压伸缩柱的下端安装有闭合软质模块，且闭合软质模块设置有八个，所述闭合软质模块的一侧安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫设置有八个，所述液压伸缩柱的下端安装有刀杆插入孔，所述液压伸缩柱的内部安装有静电传感器。
6.优选的，所述液压伸缩柱的内部安装有喷气孔，所述喷气孔与液压伸缩柱固定连接。
7.优选的，所述换刀装置主体的上端安装有气泵，所述气泵与换刀装置主体固定连接，且气泵设置有四个。
8.优选的，所述气泵的上端安装有进气孔，所述进气孔与气泵固定连接，且进气孔设置有四个。
9.优选的，所述换刀装置主体的上端安装有主轴插入孔，且主轴插入孔与换刀装置主体固定连接。
10.优选的，所述闭合软质模块的外表面安装有压力传感器，且压力传感器与闭合软质模块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在换刀装置主体的下端安装了液压伸缩柱、收紧液压杆、收紧
闭环、闭合软质模块在需要换刀时，液压伸缩柱伸出，到达更换刀具的上方，收紧液压杆回收，将闭合软质模块松开，使刀具插入孔内的刀具完成退刀，液压伸缩柱伸长，将更换的刀具刀杆准确的插入刀具插入孔内，当刀杆碰触到静电传感器，静电传感器传递信号给收紧液压杆，收紧液压杆伸出，使闭合软质模块闭合，夹紧刀杆，就完成了换刀的整个过程，有效的避免了现有换刀装置在换刀时并不能完成自动装刀与退刀的问题。
13.2、通过在液压伸缩柱的内部安装了喷气孔，喷气孔的设置可以在退刀时防止刀杆粘连在刀杆插入孔内，喷出气流完成退刀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上端结构示意图；
16.图3为本实用新型的下端结构示意图；
17.图中：1、换刀装置主体；2、液压伸缩柱；3、固定底座；4、收紧液压伸缩底座；5、收紧液压杆；6、收紧闭环；7、滑轨；8、闭合软质模块；9、橡胶防滑垫；10、刀杆插入孔；11、静电传感器；12、喷气孔；13、进气孔；14、气泵；15、主轴插入孔；16、压力传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种cnc机床的自动换刀装置，包括换刀装置主体1，换刀装置主体1的下端安装有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2的外表面安装有固定底座3，固定底座3的下端安装有收紧液压伸缩底座4，且收紧液压伸缩底座4设置有四个，收紧液压伸缩底座4的下端安装有收紧液压杆5，且收紧液压杆5设置有四个，收紧液压杆5的下端安装有收紧闭环6，液压伸缩柱2的外表面安装有滑轨7，且滑轨7设置有四个，液压伸缩柱2的下端安装有闭合软质模块8，且闭合软质模块8设置有八个，闭合软质模块8的一侧安装有橡胶防滑垫9，且橡胶防滑垫9设置有八个，液压伸缩柱2的下端安装有刀杆插入孔10，液压伸缩柱2的内部安装有静电传感器11。
20.进一步，液压伸缩柱2的内部安装有喷气孔12，喷气孔12与液压伸缩柱2固定连接，喷气孔12的设置可以在退刀时防止刀杆粘连在刀杆插入孔10内，喷出气流完成退刀。
21.进一步，换刀装置主体1的上端安装有气泵14，气泵14与换刀装置主体1固定连接，且气泵14设置有四个，固定连接的连接方式可以使气泵14与换刀装置主体1的连接更加牢固且稳定。
22.进一步，气泵14的上端安装有进气孔13，进气孔13与气泵14固定连接，且进气孔13设置有四个，固定连接的连接方式可以使气泵14与进气孔13的连接更加牢固且稳定。
23.进一步，换刀装置主体1的上端安装有主轴插入孔15，且主轴插入孔15与换刀装置主体1固定连接，主轴插入孔15的设置可以方便换刀装置与主轴的连接。
24.进一步，闭合软质模块8的外表面安装有压力传感器16，且压力传感器16与闭合软质模块8固定连接，压力传感器16的设置可以在闭合软质模块8在夹紧刀具的过程中，当收
紧到一定程度时被压力传感器16检测到，收紧闭环6就会停止收缩，避免导致闭合软质模块8损坏。
25.工作原理：使用时，换刀装置主体1的下端安装了液压伸缩柱2、收紧液压杆5、收紧闭环6、闭合软质模块8，在需要换刀时，液压伸缩柱2伸出，到达更换刀具的上方，收紧液压杆5回收，将闭合软质模块8松开，使刀杆插入孔内10的刀具完成退刀，液压伸缩柱2伸长，将更换的刀具刀杆准确的插入刀杆插入孔10内，当刀杆碰触到静电传感器11，静电传感器11传递信号给收紧液压杆5，收紧液压杆5伸出，使闭合软质模块8闭合，夹紧刀杆，就完成了换刀的整个过程。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种cnc机床的自动换刀装置，包括换刀装置主体（1），其特征在于：所述换刀装置主体（1）的下端安装有液压伸缩柱（2），所述液压伸缩柱（2）的外表面安装有固定底座（3），所述固定底座（3）的下端安装有收紧液压伸缩底座（4），且收紧液压伸缩底座（4）设置有四个，所述收紧液压伸缩底座（4）的下端安装有收紧液压杆（5），且收紧液压杆（5）设置有四个，所述收紧液压杆（5）的下端安装有收紧闭环（6），所述液压伸缩柱（2）的外表面安装有滑轨（7），且滑轨（7）设置有四个，所述液压伸缩柱（2）的下端安装有闭合软质模块（8），且闭合软质模块（8）设置有八个，所述闭合软质模块（8）的一侧安装有橡胶防滑垫（9），且橡胶防滑垫（9）设置有八个，所述液压伸缩柱（2）的下端安装有刀杆插入孔（10），所述液压伸缩柱（2）的内部安装有静电传感器（11）。2.根据权利要求1所述的一种cnc机床的自动换刀装置，其特征在于：所述液压伸缩柱（2）的内部安装有喷气孔（12），所述喷气孔（12）与液压伸缩柱（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种cnc机床的自动换刀装置，其特征在于：所述换刀装置主体（1）的上端安装有气泵（14），所述气泵（14）与换刀装置主体（1）固定连接，且气泵（14）设置有四个。4.根据权利要求3所述的一种cnc机床的自动换刀装置，其特征在于：所述气泵（14）的上端安装有进气孔（13），所述进气孔（13）与气泵（14）固定连接，且进气孔（13）设置有四个。5.根据权利要求1所述的一种cnc机床的自动换刀装置，其特征在于：所述换刀装置主体（1）的上端安装有主轴插入孔（15），且主轴插入孔（15）与换刀装置主体（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种cnc机床的自动换刀装置，其特征在于：所述闭合软质模块（8）的外表面安装有压力传感器（16），且压力传感器（16）与闭合软质模块（8）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种CNC机床的自动换刀装置，涉及换刀装置技术领域，为解决现有换刀装置在换刀时并不能完成自动装刀与退刀的问题。所述换刀装置主体的下端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的外表面安装有固定底座，所述固定底座的下端安装有收紧液压伸缩底座，且收紧液压伸缩底座设置有四个，所述收紧液压伸缩底座的下端安装有收紧液压杆，且收紧液压杆设置有四个，所述收紧液压杆的下端安装有收紧闭环，所述液压伸缩柱的外表面安装有滑轨，且滑轨设置有四个。且滑轨设置有四个。且滑轨设置有四个。


技术研发人员：蒋银军
受保护的技术使用者：安华精密科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/8/5