一种管材的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置领域，尤其是涉及一种管材的冲孔装置。


背景技术：

2.冲床指主要用钻头在管材上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩和锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。随着工业生产的发展，冲孔设备也更加的自动化，很大程度的提高了工作效率，同时也节省了人力劳动，目前的钻床在对物料进行加工时会有很多碎屑废料散落在台面上，且散落的碎屑废料并不方便进行清理收集，故而提出一种冲孔用废料收集设备来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种管材的冲孔装置，包括工作台，所述工作台上设有倒“n”型机架，机架内顶面设有对管材冲孔的钻头，工作台上设有对管材夹持的第一夹块与第二夹块，工作台内为中空，工作台上方成型有连通工作台内部的吸屑槽，工作台内上侧设有连通吸屑槽的抽屑管道，工作台内左侧设有抽屑风机，工作台内底面设有碎屑箱，抽屑风机的抽风端通过管道与抽屑管道连通，抽屑风机出风端通过管道与碎屑箱连通，机架内一侧设有将碎屑扫进吸屑槽的刷头。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述机架内右侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆下设有活动座，升降气缸竖直推动活动座，活动座下设有摆动电机，摆动电机的转轴下横向设有摆臂，摆动电机带动摆臂转动，摆臂下设有驱动刷头转动的清屑电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述清屑电机的转轴下设有刷头转盘，刷头顶面粘合在刷头转盘下，清屑电机带动刷头转盘转动，刷头转盘带动刷头转动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上右侧设有第一夹块，工作台上左侧设有横向活动的第二夹块，第一夹块左侧与第二夹块右侧相对应。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上左侧竖直设有多组夹持气缸，夹持气缸的活塞杆通过螺丝与第一夹块左侧固定，第一夹块的右侧为弧形，第二夹块的左侧为弧形。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆穿过机架内顶面，冲孔气缸的活塞杆下设有冲孔电机，钻头安装在冲孔电机的转轴下，冲孔电机的驱动钻头转动，钻头底面与工作台顶面相对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台前面设有两扇防护门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过吸屑槽，使得管材在钻头的冲孔完成后，利用抽屑风机通过抽屑管道对吸屑槽提供吸力，将碎屑排出碎屑箱内，从而不需要人力的情况下对碎屑进行清理收集。
13.通过刷头，可以在管材在钻头的冲孔完成后，将第一夹块与第二夹块之间的位置上的顽固碎屑扫进吸屑槽，从而进一步的提高清屑能力，避免碎屑残留在工作台上。
14.通过摆动电机与摆臂，从而在不需要使用刷头的时候，通过摆动电机驱动摆臂向前或向后转动，让刷头离开钻头的冲孔位置，避免影响钻头的正常工作。
15.通过升降气缸，从而刷头可以根据工作台的高度进行升降调节，更好的让刷头底面清扫工作台顶面。
16.通过第一夹块与第二夹块的接触面为弧形，从而更好的匹配管材的外表面形状，更牢固的夹持管材。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型的摆臂结构示意图。
21.图3是本实用新型的吸屑槽结构示意图。
22.图4是图1中a处放大图。
23.图中：1、工作台，2、机架，3、冲孔气缸，4、冲孔电机，5、钻头，6、防护门，7、抽屑风机，8、抽屑管道，9、碎屑箱，10、吸屑槽，11、升降气缸，12、活动座，13、摆动电机，14、摆臂，15、清屑电机，16、刷头转盘，17、刷头，19、夹持气缸，20、第一夹块，21、第二夹块，22、管材。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管材的冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有倒“n”型机架2，机架2内顶面设有对管材22冲孔的钻头5，工作台1上设有对管材22夹持的第一夹块20与第二夹块21，工作台1内为中空，工作台1上方成型有连通工作台1内部的吸屑槽10，工作台1内上侧设有连通吸屑槽10的抽屑管道8，工作台1内左侧设有抽屑风机7，工作台1内底面设有碎屑箱9，抽屑风机7的抽风端通过管道与抽屑管道8连通，抽屑风机7出风端通过管道与碎屑箱9连通，机架2内一侧设有将碎屑扫进吸屑槽10的刷头17。
26.所述机架2内右侧设有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆下设有活动座12，升降气缸11竖直推动活动座12，活动座12下设有摆动电机13，摆动电机13的转轴下横向设有摆臂14，摆动电机13带动摆臂14转动，摆臂14下设有驱动刷头17转动的清屑电机15。
27.所述清屑电机15的转轴下设有刷头转盘16，刷头17顶面粘合在刷头转盘16下，清
屑电机15带动刷头转盘16转动，刷头转盘16带动刷头17转动。
28.所述工作台1上右侧设有第一夹块20，工作台1上左侧设有横向活动的第二夹块21，第一夹块20左侧与第二夹块21右侧相对应。
29.所述工作台1上左侧竖直设有多组夹持气缸19，夹持气缸19的活塞杆通过螺丝与第一夹块20左侧固定，第一夹块20的右侧为弧形，第二夹块21的左侧为弧形。
30.所述机架2上设有冲孔气缸3，冲孔气缸3的活塞杆穿过机架2内顶面，冲孔气缸3的活塞杆下设有冲孔电机4，钻头5安装在冲孔电机4的转轴下，冲孔电机4的驱动钻头5转动，钻头5底面与工作台1顶面相对应。
31.所述工作台1前面设有两扇防护门6。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种管材的冲孔装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有倒“n”型机架，机架内顶面设有对管材冲孔的钻头，工作台上设有对管材夹持的第一夹块与第二夹块，工作台内为中空，工作台上方成型有连通工作台内部的吸屑槽，工作台内上侧设有连通吸屑槽的抽屑管道，工作台内左侧设有抽屑风机，工作台内底面设有碎屑箱，抽屑风机的抽风端通过管道与抽屑管道连通，抽屑风机出风端通过管道与碎屑箱连通，机架内一侧设有将碎屑扫进吸屑槽的刷头。2.根据权利要求1所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述机架内右侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆下设有活动座，升降气缸竖直推动活动座，活动座下设有摆动电机，摆动电机的转轴下横向设有摆臂，摆动电机带动摆臂转动，摆臂下设有驱动刷头转动的清屑电机。3.根据权利要求2所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述清屑电机的转轴下设有刷头转盘，刷头顶面粘合在刷头转盘下，清屑电机带动刷头转盘转动，刷头转盘带动刷头转动。4.根据权利要求1所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述工作台上右侧设有第一夹块，工作台上左侧设有横向活动的第二夹块，第一夹块左侧与第二夹块右侧相对应。5.根据权利要求4所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述工作台上左侧竖直设有多组夹持气缸，夹持气缸的活塞杆通过螺丝与第一夹块左侧固定，第一夹块的右侧为弧形，第二夹块的左侧为弧形。6.根据权利要求1所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述机架上设有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆穿过机架内顶面，冲孔气缸的活塞杆下设有冲孔电机，钻头安装在冲孔电机的转轴下，冲孔电机的驱动钻头转动，钻头底面与工作台顶面相对应。7.根据权利要求1所述的一种管材的冲孔装置，其特征在于，所述工作台前面设有两扇防护门。

技术总结
本实用新型公开了一种管材的冲孔装置，涉及冲孔装置领域，包括工作台，所述工作台上设有倒“n”型机架，机架内顶面设有对管材冲孔的钻头，工作台上设有对管材夹持的第一夹块与第二夹块，工作台内为中空，工作台上方成型有连通工作台内部的吸屑槽，工作台内上侧设有连通吸屑槽的抽屑管道，工作台内左侧设有抽屑风机，工作台内底面设有碎屑箱，抽屑风机的抽风端通过管道与抽屑管道连通，抽屑风机出风端通过管道与碎屑箱连通，机架内一侧设有将碎屑扫进吸屑槽的刷头；通过吸屑槽，使得管材在钻头的冲孔完成后，利用抽屑风机通过抽屑管道对吸屑槽提供吸力，将碎屑排出碎屑箱内，从而不需要人力的情况下对碎屑进行清理收集。要人力的情况下对碎屑进行清理收集。要人力的情况下对碎屑进行清理收集。


技术研发人员：王智勇 胡冬群 何鑫涛 许浩才
受保护的技术使用者：东莞市航城建材有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/19