一种镀锌带钢护栏板生产用大批量切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种镀锌带钢护栏板生产用大批量切割设备。


背景技术：

2.镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做的原料，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，可用于护栏板的生产，在护栏板生产时，需要根据需求尺寸对镀锌带钢板进行切割；
3.但是仍存在较为明显的问题：1、现有装置切割时不便于快速对板材进行定位，在定位后还需人工手动启动装置进行切割，降低了生产效率，；2、在对板材进行切割时，对板材的限位效果较差，切割处容易发生晃动，导致切割尺寸出现差错，降低了装置的切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌带钢护栏板生产用大批量切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌带钢护栏板生产用大批量切割设备，包括底座，所述底座顶部的一侧的两端设置有固定杆，一组所述固定杆的一端设置有按压切割组件，所述底座内侧一侧的中间位置处套设有螺纹杆a，所述底座内侧一侧的两端设置有导杆，所述螺纹杆a的外侧螺纹连接有内螺纹板，两组所述导杆的外侧套设有滑套，两组所述滑套的一侧设置有弹簧a，两组所述滑套的顶部共同设置有l型座，所述l型座的一侧的中间位置处设置有电触块a，所述内螺纹板的顶部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有与电触块a相互配合的电触块b。
6.优选的，所述按压切割组件包括螺纹杆b、内螺纹管、电机、切割机主体、电动推杆、移动轮、内套管、弹簧b、外套管和安装板，所述电机位于一组固定杆的一端，所述电机的输出端设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b外侧的中间位置处螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板底部的中间位置处设置有切割机主体，所述安装板底部的两侧设置有外套管，两组所述外套管的内侧滑动插接有内套管，两组所述内套管的底部设置有移动轮，两组所述内套管的顶部设置有与外套管相互连接的弹簧b。
7.优选的，所述内螺纹板套设于两组导杆的外侧并与两组导杆呈滑动连接。
8.优选的，所述弹簧a位于导杆的外侧，且弹簧a的一侧与底座相互连接。
9.优选的，所述螺纹杆a的一侧延伸至底座的外侧并设置有转把。
10.优选的，两组所述固定杆相互靠近的一端的两侧设置有导向槽，且滑动槽的内侧滑动连接有与内螺纹管相互连接的滑动块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锌带钢护栏板生产用大批量切
割设备；
12.1.通过内螺纹板、螺纹杆a、l型座、电触块a、电触块b、限位板、导杆、弹簧a和滑套之间的互相配合，使得装置对板材进行切割时，可先根据需求调节限位板的位置，将切割板材推入装置内时，板材可自动达到需求长度，提升了对板材的定位速度，并可自动启动按压切割组件对板材进行切割，无需再通过人工启动装置进行切割，提升了使用便捷性，加快了生产效率；
13.2.通过螺纹杆b、内螺纹管、电机、切割机主体、电动推杆、移动轮、内套管、弹簧b、外套管和安装板之间的互相配合，使得装置对板材切割时，可控制移动轮可紧紧的按压住板材切割处的两侧，可对板材切割处进行限制，防止切割时板材发生晃动影响切割效果，并且切割时移动轮可跟随切割机主体进行移动，保证了切割处的稳定性，提升了切割精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、内螺纹板；3、螺纹杆a；4、l型座；5、电触块a；6、电触块b；7、限位板；8、导杆；9、螺纹杆b；10、内螺纹管；11、弹簧a；12、电机；13、滑套；14、切割机主体；15、电动推杆；16、固定杆；17、移动轮；18、内套管；19、弹簧b；20、外套管；21、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种镀锌带钢护栏板生产用大批量切割设备，包括底座1，底座1顶部的一侧的两端设置有固定杆16，一组固定杆16的一端设置有按压切割组件，底座1内侧一侧的中间位置处套设有螺纹杆a3，底座1内侧一侧的两端设置有导杆8，螺纹杆a3的外侧螺纹连接有内螺纹板2，两组导杆8的外侧套设有滑套13，两组滑套13的一侧设置有弹簧a11，两组滑套13的顶部共同设置有l型座4，对板材进行支撑导向，l型座4的一侧的中间位置处设置有电触块a5，内螺纹板2的顶部设置有限位板7，限位板7的一侧设置有与电触块a5相互配合的电触块b6，电触块a5与电触块b6相互接触可自动启动按压切割组件对板材进行切割。
21.进一步的，按压切割组件包括螺纹杆b9、内螺纹管10、电机12、切割机主体14、电动推杆15、移动轮17、内套管18、弹簧b19、外套管20和安装板21，电机12位于一组固定杆16的一端，电机12的输出端设置有螺纹杆b9，螺纹杆b9外侧的中间位置处螺纹连接有内螺纹管10，内螺纹管10的底部设置有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有安装板21，安装板21底部的中间位置处设置有切割机主体14，安装板21底部的两侧设置有外套管20，两组外套管20的内侧滑动插接有内套管18，两组内套管18的底部设置有移动轮17，两组内套管18的
顶部设置有与外套管20相互连接的弹簧b19，可对板材切割处进行限制，防止切割时板材发生晃动影响切割效果。
22.进一步的，内螺纹板2套设于两组导杆8的外侧并与两组导杆8呈滑动连接，对内螺纹板2进行限位。
23.进一步的，弹簧a11位于导杆8的外侧，且弹簧a11的一侧与底座1相互连接，可通过弹簧a11的弹性恢复力带动l型座4复位，便于装置再次进行切割。
24.进一步的，螺纹杆a3的一侧延伸至底座1的外侧并设置有转把，便于进行调节操作。
25.进一步的，两组固定杆16相互靠近的一端的两侧设置有导向槽，且滑动槽的内侧滑动连接有与内螺纹管10相互连接的滑动块，对内螺纹管10进行限位导向。
26.工作原理：该装置使用时，通过转把旋转螺纹杆a3，可在内螺纹板2与导杆8的滑动限位下，控制内螺纹板2左右移动调节限位板7的位置，根据切割需求将限位板7调节到指定位置后，将切割板材推入装置内，通过板材的一侧可推动l型座4在滑套13与导杆8的滑动导向下，向一侧滑动，并同时拉动弹簧a11拉伸，当l型座4滑动至与限位板7贴合时，正好达到板材需求长度，此时电触块a5与电触块b6相互接触可自动启动按压切割组件对板材进行切割；
27.对板材进行切割时，通过电动推杆15可推动安装板21向下移动，通过切割机主体14对板材进行切割，在安装板21下移时移动轮17可先于板材接触，并位于切割处的两侧，当切割机主体14继续下移时，可推动内套管18滑入外套管20的内侧，挤压弹簧b19压缩，通过弹簧b19的弹性恢复力可推动移动轮17紧紧的按压住板材切割处的两侧，当切割机主体14与板材接触切割时，可对板材固定放置切割处晃动，再通过电机12可带动螺纹杆b9进行转动，并在滑动槽和滑动块的导向下带动内螺纹管10进行移动，对板材进行切割，移动时，可带动移动轮17可沿着切割处进行滚动，保证了切割处的稳定性，提升了切割效果；
28.对板材切割后，将板材取出后，可通过弹簧a11的弹性恢复力带动l型座4复位，便于装置再次进行切割，方便用于大批量生产。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。