一种可调节的筛箱底架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及底架焊接技术领域，具体涉及一种可调节的筛箱底架焊接工装。


背景技术：

2.现有筛箱底架是用方管围成，点固并焊接在一起，形成底架。为保证底架的平面度小于1mm，在底架焊接组对过程中，需要在平台上临时焊接定位块，保证框架尺寸。
3.现有生产模式存在以下几方面不足：
4.1、在平台上焊接定位块，缩短了平台的使用寿命，平台后续需要二次加工；
5.2、只能生产单一型号产品，不具有多样化；
6.3、不可移植，不具有重复利用性；
7.4、不可调节，降低了拼装灵活度。


技术实现要素：

8.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调节的筛箱底架焊接工装。
9.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
10.一种可调节的筛箱底架焊接工装，包括焊接平台、底架边框定位组件、底架内杆定位组件，所述焊接平台上设有开口，所述开口外侧的焊接平台上设置四个底架边框定位组件以对底架进行定位，四个底架边框定位组件围成矩形结构，所述开口内固定连接板，所述连接板上设置底架内杆定位组件，所述底架边框定位组件和底架内杆定位组件均包括至少两个平行排列的定位器，所述定位器包括螺柱、定位滑块，所述螺柱贯穿对应的焊接平台或连接板，所述螺柱的一端固定卡盘，所述螺柱的另一端螺纹连接锁紧螺母，所述螺柱上螺纹连接定位滑块，所述焊接平台和连接板上与螺柱对应的部位设有滑孔，所述定位滑块从滑孔内穿过伸出至上方。
11.在上述任一方案中优选的是，所述焊接平台的表面平面度小于0.5mm。
12.在上述任一方案中优选的是，所述焊接平台包括两个纵向板、两个横向板，两个纵向板和两个横向板拼接焊接形成矩形结构，中心部位为空腔形成开口，所述纵向板和横向板上均设置底架边框定位组件。
13.在上述任一方案中优选的是，所述底架边框定位组件中的螺柱贯穿对应的纵向板和横向板，且螺柱的一端伸进开口内侧并固定所述卡盘。
14.在上述任一方案中优选的是，所述纵向板、横向板和连接板均为槽钢。
15.在上述任一方案中优选的是，所述螺柱远离卡盘的一端固定手轮。
16.在上述任一方案中优选的是，所述纵向板上底架边框定位组件中的定位器为两个，横向板上的底架边框定位组件的定位器为三个，连接板上的底架内杆定位组件中的定位器为三个。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调节的筛箱底架焊接工装具有以下有益效果：
18.在焊接平台上安装多个定位器，通过转动螺柱使定位滑块在滑孔内移动，可以根据底架的尺寸进行调节，以对底架的位置进行定位，从而实现对不同型号筛箱底架的定位功能，定位完成后即可进行焊接，整个焊接工装可以重复使用，能够大批量生产筛箱底架，具有灵活，可靠，节约成本，提高效率的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种可调节的筛箱底架焊接工装的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中放置筛箱底架后的整体结构示意图。
21.图中标注说明：1、定位滑块；2、螺柱；3、焊接平台；301、横向板；302、纵向板；4、连接板；5、手轮；6、锁紧螺母；7、开口。
具体实施方式
22.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
23.如图1-2所示，按照本实用新型提供的一种可调节的筛箱底架焊接工装的一实施例，包括焊接平台3、底架边框定位组件、底架内杆定位组件，所述焊接平台3上设有开口7，所述开口7外侧的焊接平台3上设置四个底架边框定位组件以对底架进行定位，四个底架边框定位组件围成矩形结构，所述开口7内固定连接板4，所述连接板4上设置底架内杆定位组件，所述底架边框定位组件和底架内杆定位组件均包括至少两个平行排列的定位器，所述定位器包括螺柱2、定位滑块1，所述螺柱2贯穿对应的焊接平台3或连接板4，所述螺柱2的一端固定卡盘，所述螺柱2的另一端螺纹连接锁紧螺母6，所述螺柱2上螺纹连接定位滑块1，所述焊接平台3和连接板4上与螺柱2对应的部位设有滑孔，所述定位滑块1从滑孔内穿过伸出至上方。
24.在焊接平台3上安装多个定位器，通过转动螺柱2使定位滑块1在滑孔内移动，可以根据底架的尺寸进行调节，以对底架的位置进行定位，从而实现对不同型号筛箱底架的定位功能，定位完成后即可进行焊接，具有灵活，可靠，节约成本，提高效率的特点。
25.在螺柱2上设置锁紧螺母6，当定位滑块1的位置确定后，通过拧动锁紧螺母6以将螺柱2和焊接平台3或连接板4锁紧，避免在焊接过程中螺柱2转动而使定位滑块1发生移动，保证精准性。
26.进一步的，所述焊接平台3的表面平面度小于0.5mm。
27.所述焊接平台3包括两个纵向板302、两个横向板301，两个纵向板302和两个横向板301拼接焊接形成矩形结构，中心部位为空腔形成开口，所述纵向板302和横向板301上均设置底架边框定位组件。
28.所述底架边框定位组件中的螺柱2贯穿对应的纵向板302和横向板301，且螺柱2的一端伸进开口内侧并固定所述卡盘。
29.所述纵向板302、横向板301和连接板4均为槽钢，螺柱2贯穿槽钢的两侧壁并延伸至外侧，槽钢的顶端设有与螺柱2对应的滑孔。
30.进一步的，所述螺柱2远离卡盘的一端固定手轮5，通过旋转手轮5使螺柱2旋转，操
作更加方便。
31.优选的，所述纵向板302上底架边框定位组件中的定位器为两个，横向板301上的底架边框定位组件的定位器为三个，连接板4上的底架内杆定位组件中的定位器为三个。
32.本实施例的工作原理：筛箱底架组对时，通过旋转手轮5，调节定位滑块1位置，来满足不同型号筛箱底架尺寸的定位，定位滑块1位置确定后，通过拧紧锁紧螺母6固定滑块，待工装调试好后，可以将用于焊接筛箱底架的方管放置在定位滑块1限定好的位置以拼接在一起，然后进行焊接即可，该型号底架可批量生产，减少工人反复测量，提高生产效率。
33.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：包括焊接平台、底架边框定位组件、底架内杆定位组件，所述焊接平台上设有开口，所述开口外侧的焊接平台上设置四个底架边框定位组件以对底架进行定位，四个底架边框定位组件围成矩形结构，所述开口内固定连接板，所述连接板上设置底架内杆定位组件，所述底架边框定位组件和底架内杆定位组件均包括至少两个平行排列的定位器，所述定位器包括螺柱、定位滑块，所述螺柱贯穿对应的焊接平台或连接板，所述螺柱的一端固定卡盘，所述螺柱的另一端螺纹连接锁紧螺母，所述螺柱上螺纹连接定位滑块，所述焊接平台和连接板上与螺柱对应的部位设有滑孔，所述定位滑块从滑孔内穿过伸出至上方。2.根据权利要求1所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述焊接平台的表面平面度小于0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述焊接平台包括两个纵向板、两个横向板，两个纵向板和两个横向板拼接焊接形成矩形结构，中心部位为空腔形成开口，所述纵向板和横向板上均设置底架边框定位组件。4.根据权利要求3所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述底架边框定位组件中的螺柱贯穿对应的纵向板和横向板，且螺柱的一端伸进开口内侧并固定所述卡盘。5.根据权利要求3所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述纵向板、横向板和连接板均为槽钢。6.根据权利要求1所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述螺柱远离卡盘的一端固定手轮。7.根据权利要求4所述的一种可调节的筛箱底架焊接工装，其特征在于：所述纵向板上底架边框定位组件中的定位器为两个，横向板上的底架边框定位组件的定位器为三个，连接板上的底架内杆定位组件中的定位器为三个。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节的筛箱底架焊接工装，包括焊接平台、底架边框定位组件、底架内杆定位组件，所述焊接平台上设有开口，所述开口外侧的焊接平台上设置四个底架边框定位组件以对底架进行定位，四个底架边框定位组件围成矩形结构。本实用新型在焊接平台上安装多个定位器，通过转动螺柱使定位滑块在滑孔内移动，可以根据底架的尺寸进行调节，以对底架的位置进行定位，从而实现对不同型号筛箱底架的定位功能，定位完成后即可进行焊接，具有灵活，可靠，节约成本，提高效率的特点。提高效率的特点。提高效率的特点。


技术研发人员：张昱 王福来 郎漫宁
受保护的技术使用者：默泰克（天津）石油装备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/8