一种减振工装的制作方法

1.本实用新型涉及航空泵类产品加工领域，具体涉及一种减振工装。


背景技术：

2.航空滑油泵为薄壁零件，内腔需要加工槽，犹豫薄壁件刚性差，加工时易振动，导致加工振纹明显，光度差。通常使用低转速、进给加工以提高光度，加工该处效率低，且加工后光度仍很难达到图纸要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种减振工装，以大幅提升加工效率和零件的加工质量。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种减振工装，包括基座、夹箍；
6.所述基座包括底板以及垂直设置在底板上的安装板，安装板间隔设置一对，安装板上沿竖直方向开设有夹持槽；
7.所述夹箍成对使用，每个夹箍的中部设置有凸起，凸起的内部衬垫有减振橡胶；
8.每对夹箍的一端固定在固定件上，待加工的泵被夹持在所述夹箍的凸起内，夹箍的另一端固定在所述安装板的夹持槽上。
9.进一步地，所述夹箍的一端开设有固定槽，另一端开设有固定孔；固定槽用于使夹箍在固定件上安装时，根据泵的尺寸进行调整、固定；固定孔则用于穿过螺栓将夹箍固定在所述夹持槽上。
10.进一步地，基座的底板以及安装板均为平板结构，底板上对称设置有安装槽，用以固定基座的位置。
11.进一步地，所述螺栓先穿过一个夹箍的固定孔，然后依次穿过一对安装板上的夹持槽，再穿过另一个夹箍上的固定孔后，用螺母进行固定。
12.进一步地，所述安装板上夹持槽的高度不小于待加工的泵的高度。
13.进一步地，所述减振橡胶为5mm厚度的真空橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
15.本实用新型的减振工装内置橡胶，起减振作用，工装增加零件整体刚性，使用该种工装可以大幅提升加工效率和零件加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为基座部分的三视图；
18.图3为夹箍的主视图和俯视图。
19.图中标号说明：1基座，2底板，3安装板，4夹箍，5固定槽，6固定孔， 7夹持槽，8螺
栓，9安装槽，10凸起，11减振橡胶。
具体实施方式
20.参见图1至图3，本实用新型提供了一种减振工装，包括基座1、夹箍4；
21.所述基座1包括底板2以及垂直设置在底板2上的安装板3，安装板3间隔设置一对，安装板3上沿竖直方向开设有夹持槽7；
22.所述夹箍4成对使用，每个夹箍4的中部设置有凸起10，凸起10的内部衬垫有减振橡胶11；本实施例中，减振橡胶11为5mm厚度的真空橡胶；
23.每对夹箍4的一端固定在固定件上，待加工的泵被夹持在所述夹箍4的凸起10内，夹箍4的另一端固定在所述安装板3的夹持槽7上。
24.本方案中，所述夹箍4的一端开设有固定槽5，另一端开设有固定孔6；固定槽5用于使夹箍4在固定件上安装时，根据泵的尺寸进行调整、固定；固定孔6则用于穿过螺栓8将夹箍4固定在所述夹持槽7上。其中，固定件是指在加工泵时用以限定泵位置的设备/零件。
25.本方案中，基座1的底板2以及安装板3均为平板结构，底板2上对称设置有安装槽9，用以固定基座1的位置；基座1上的夹持槽7可以允许在一定范围内调整固定位置。
26.在将每对夹箍4的端部固定在安装板3上时，利用一根螺栓8先穿过一个夹箍4的固定孔6，然后依次穿过一对安装板3上的夹持槽7，再穿过另一个夹箍4上的固定孔6后，微调位置，然后用螺母进行固定。
27.本方案中，所述安装板3上夹持槽7的高度不小于待加工的泵的高度，以同时使用多对夹箍4夹紧，增加刚性。
28.本方案中，所述夹箍4中部的凸起10为圆弧状结构。
29.基于上述减振工装，其工作过程如下：
30.1.将待加工的泵置于固定件一侧。
31.2.安装夹箍，将夹箍带有固定槽的一端固定在固定件上，视泵的宽度调节固定位置，使泵位于每对夹箍之间并被夹住，然后将夹箍带有固定孔的一端固定在安装板上的夹持槽中；按照相同的方法，在泵的不同位置分别固定夹箍。
32.3.将基座通过安装槽进行位置固定，然后开始按程序加工泵。
33.以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减振工装，其特征在于，包括基座(1)、夹箍(4)；所述基座(1)包括底板(2)以及垂直设置在底板(2)上的安装板(3)，安装板(3)间隔设置一对，安装板(3)上沿竖直方向开设有夹持槽(7)；所述夹箍(4)成对使用，每个夹箍(4)的中部设置有凸起(10)，凸起(10)的内部衬垫有减振橡胶(11)；每对夹箍(4)的一端固定在固定件上，待加工的泵被夹持在所述夹箍(4)的凸起(10)内，夹箍(4)的另一端固定在所述安装板(3)的夹持槽(7)上。2.根据权利要求1所述的减振工装，其特征在于，所述夹箍(4)的一端开设有固定槽(5)，另一端开设有固定孔(6)；固定槽(5)用于使夹箍(4)在固定件上安装时，根据泵的尺寸进行调整、固定；固定孔(6)则用于穿过螺栓(8)将夹箍(4)固定在所述夹持槽(7)上。3.根据权利要求1所述的减振工装，其特征在于，基座(1)的底板(2)以及安装板(3)均为平板结构，底板(2)上对称设置有安装槽(9)，用以固定基座(1)的位置。4.根据权利要求2所述的减振工装，其特征在于，所述螺栓(8)先穿过一个夹箍(4)的固定孔(6)，然后依次穿过一对安装板(3)上的夹持槽(7)，再穿过另一个夹箍(4)上的固定孔(6)后，用螺母进行固定。5.根据权利要求1所述的减振工装，其特征在于，所述安装板(3)上夹持槽(7)的高度不小于待加工的泵的高度。6.根据权利要求1所述的减振工装，其特征在于，所述减振橡胶(11)为5mm厚度的真空橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种减振工装，包括基座、夹箍；所述基座包括底板以及垂直设置在底板上的安装板，安装板间隔设置一对，安装板上沿竖直方向开设有夹持槽；所述夹箍成对使用，每个夹箍的中部设置有凸起，凸起的内部衬垫有减振橡胶；每对夹箍的一端固定在固定件上，待加工的泵被夹持在所述夹箍的凸起内，夹箍的另一端固定在所述安装板的夹持槽上。本实用新型的减振工装内置橡胶，起减振作用，工装增加零件整体刚性，使用该种工装可以大幅提升加工效率和零件加工质量。率和零件加工质量。率和零件加工质量。


技术研发人员：于德庆 赵波 王忠涛 王君禹 孙海龙
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/5/10