一种凸包成型的延时卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种凸包成型的延时卸料机构。


背景技术：

2.现有的用于凸包成型模具中的脱料方式，都是采用顶料销加矩形弹簧直接顶出的结构，此方式在凸包成型时，矩形弹簧的力并没有其他对顶措施，在冲头离开的过程中，凸包会受到来自顶料销的力，可能会引起凸包的变形。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种凸包成型的延时卸料机构。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种凸包成型的延时卸料机构，设有压料板，所述压料板上方设有上模座，所述上模座两侧设有氮气弹簧a，所述上模座下侧设有一组冲头夹板，所述冲头夹板内设有凸包冲头，所述上模座下方设有下托盘，所述下托盘内设有一组氮气弹簧b，所述氮气弹簧b顶部设有下浮板，所述下浮板上方设有一组顶杆夹板，所述顶杆夹板内设有顶杆，所述下浮板上方设有下模座，所述顶杆顶部设有顶料销，所述下模座上侧设有下模板。
5.进一步的，所述下浮板上侧设有平衡块。
6.进一步的，所述下模座与下浮板之间设有导向组件，所述导向组件首尾安装在下模座与下浮板内部。
7.进一步的，所述顶杆贯穿下模座直至顶杆夹板内。
8.进一步的，所述冲头夹板与上模座之间设有上垫板。
9.进一步的，所述压料板下侧设有压料板入子。
10.进一步的，所述压料板下侧设有一组平衡块a，所述下浮板上侧设有一组平衡块b，所述平衡块b贯穿下模座。
11.本实用新型的有益效果是，
12.通过平衡块a与平衡块b还是对顶状态，凸包并不受顶料销的脱料力，冲床继续上行，压料板向上运动，带动平衡块a也往上运动，此时氮气弹簧b恢复自由状态，将下浮板与顶料销向上顶，顶料销作用于产品凸包，使之从凸包凹模中脱出，凸包的延时脱料机构，相比于传统的凸包脱料，本机构会使得产品质量更加稳定。
附图说明
13.附图1为本实施例一种凸包成型的延时卸料机构的开模状态图；
14.附图2为本实施例一种凸包成型的延时卸料机构的闭模状态图；
15.附图3为本实施例一种凸包成型的延时卸料机构的开模状态剖视图；
16.附图4为本实施例一种凸包成型的延时卸料机构的闭模状态剖视图；
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.实施例，如图1至图4所示，一种凸包成型的延时卸料机构，设有压料板7，压料板7上方设有上模座5，上模座5两侧设有氮气弹簧a1，上模座5下侧设有一组冲头夹板2，冲头夹板2内设有凸包冲头3，上模座5下方设有下托盘17，下托盘17内设有一组氮气弹簧b18，氮气弹簧b18顶部设有下浮板16，下浮板16上方设有一组顶杆夹板20，顶杆夹板20内设有顶杆19，下浮板16上方设有下模座13，顶杆19顶部设有顶料销12，下模座13上侧设有下模板21，下浮板16上侧设有平衡块14，下模座13与下浮板16之间设有导向组件15，导向组件15首尾安装在下模座13与下浮板16内部，顶杆19贯穿下模座13直至顶杆夹板20内，冲头夹板2与上模座5之间设有上垫板4，压料板7下侧设有压料板入子6，压料板7下侧设有一组平衡块a8，下浮板16上侧设有一组平衡块b10，平衡块b10贯穿下模座13。
19.此成型机构运作原理如下：
20.该机构安装在冲床上，冲床下行，压料板7在氮气弹簧a1的作用下率先到位，压住产品9，并将产品9定位在下模板21上，在此过程中，平衡块a8与平衡块b10对顶，作用于下浮板16并压缩氮气弹簧b18，顶料销11随之运动至凹模内，冲床继续下行，凸包冲头3与凸包凹模11作用，完成凸包成型工作，随后冲床带动上模座5上行，凸包冲头3开始离开产品，此时平衡块a8与平衡块b10还是对顶状态，凸包并不受顶料销12的脱料力，冲床继续上行，压料板7向上运动，带动平衡块a8也往上运动，此时氮气弹簧b18恢复自由状态，将下浮板16与顶料销12向上顶，顶料销12作用于产品凸包，使之从凸包凹模11中脱出，随后冲床上行至上死点，完成一个冲压过程。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：设有压料板(7)，所述压料板(7)上方设有上模座(5)，所述上模座(5)两侧设有氮气弹簧a(1)，所述上模座(5)下侧设有一组冲头夹板(2)，所述冲头夹板(2)内设有凸包冲头(3)，所述上模座(5)下方设有下托盘(17)，所述下托盘(17)内设有一组氮气弹簧b(18)，所述氮气弹簧b(18)顶部设有下浮板(16)，所述下浮板(16)上方设有一组顶杆夹板(20)，所述顶杆夹板(20)内设有顶杆(19)，所述下浮板(16)上方设有下模座(13)，所述顶杆(19)顶部设有顶料销(12)，所述下模座(13)上侧设有下模板(21)。2.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述下浮板(16)上侧设有平衡块(14)。3.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述下模座(13)与下浮板(16)之间设有导向组件(15)，所述导向组件(15)首尾安装在下模座(13)与下浮板(16)内部。4.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述顶杆(19)贯穿下模座(13)直至顶杆夹板(20)内。5.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述冲头夹板(2)与上模座(5)之间设有上垫板(4)。6.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述压料板(7)下侧设有压料板入子(6)。7.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述压料板(7)下侧设有一组平衡块a(8)，所述下浮板(16)上侧设有一组平衡块b(10)，所述平衡块b(10)贯穿下模座(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：设有上模具、下模具，所述上模具设有压料板，所述压料板上方设有上模座，所述上模座两侧设有氮气弹簧A，所述下浮板上方设有一组顶杆夹板，所述顶杆夹板内设有顶杆，所述下浮板上方设有下模座，所述顶杆顶部设有顶料销，所述下模座上侧设有下模板；本实用新型通过平衡块A与平衡块B还是对顶状态，凸包并不受顶料销的脱料力，冲床继续上行，压料板向上运动，带动平衡块A也往上运动，此时氮气弹簧B恢复自由状态，将下浮板与顶料销向上顶，顶料销作用于产品凸包，使之从凸包凹模中脱出，凸包的延时脱料机构，相比于传统的凸包脱料，本机构会使得产品质量更加稳定。本机构会使得产品质量更加稳定。本机构会使得产品质量更加稳定。


技术研发人员：聂国顺
受保护的技术使用者：广东天倬智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/4