一种门板激光切割机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板激光切割机技术领域，具体为一种门板激光切割机自动下料装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.在对金属门板进行切割时，此时需要人工将门板放置在切割平台上，然后通过激光切割机对其进行切割工作，切割完成后，需要工作人员将其门板取下，然后对门板进行分离工作，不但增大劳动强度，而且容易有安全隐患，因此，针对上述问题提出一种门板激光切割机自动下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门板激光切割机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种门板激光切割机自动下料装置，包括支撑架和下压设备，述支撑架下端面滑动连接有带有液压设备的下压设备，所述下压设备下端面固定连接有下压板，所述下压板下端面中央固定连接有固定板，所述固定板外侧设有吸盘，所述吸盘上端面与下压板固定连接，所述下压设备两侧设有伸缩组件，所述下压设备外侧固定连接有吹动组件。
7.优选的，所述吸盘数量为四个，且吸盘呈矩形设置在固定板四周，所述下压板呈圆形设置。
8.优选的，所述伸缩组件包括固定筒和伸缩弹簧，所述固定筒顶部均与支撑架固定连接，所述固定筒内部均设有伸缩弹簧，所述固定筒下方滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部均固定连接有底面呈平整设置的支撑板。
9.优选的，所述伸缩弹簧一端与固定筒固定连接，所述伸缩弹簧另一端与支撑杆固定连接；
10.所述支撑杆呈t型设置，且支撑杆设置在支撑架下端面的两侧。
11.优选的，所述吹动组件包括风机和风管，所述风机外侧与下压设备固定连接，所述风机底部固定连接有风管，所述风管另一端穿过下压板并与固定板内部的吹动管连通。
12.优选的，所述吹动管数量为四个，且吹动管的一端均相互连通，所述吹动管均呈倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的下压板、吸盘、风机、风管、固定板和吹动管，通过激光切割机进行切割工作，而此时通过下压设备带动下压板移动，进而使吸盘与门板接触，而两侧的支撑板可以压住边角料，从而实现门板与边角料分离，无需人工人力，此时可以带动门板移动进而实现下料工作，而在吸盘进行吸附工作时，其风机电动空气流通，进而可以通过吹动管对吸盘所吸附的地方进行吹动，保证无灰尘，保证吸盘的稳定吸附。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型下压板结构示意图。
17.图中：1-支撑架、2-下压设备、3-下压板、4-吸盘、5-风机、6-风管、7-固定板、8-吹动管、9-固定筒、10-伸缩弹簧、11-支撑杆、12-支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种门板激光切割机自动下料装置，包括支撑架1和下压设备2，述支撑架1下端面滑动连接有带有液压设备的下压设备2，下压设备2下端面固定连接有下压板3，下压板3下端面中央固定连接有固定板7，固定板7外侧设有吸盘4，吸盘4上端面与下压板3固定连接，下压设备2两侧设有伸缩组件，下压设备2外侧固定连接有吹动组件。
21.吸盘4数量为四个，且吸盘4呈矩形设置在固定板7四周，下压板3呈圆形设置；四个吸盘4比单个吸盘4吸附效果更好，保证下料工作正常进行；
22.伸缩组件包括固定筒9和伸缩弹簧10，固定筒9顶部均与支撑架1固定连接，固定筒9内部均设有伸缩弹簧10，固定筒9下方滑动连接有支撑杆11，支撑杆11底部均固定连接有底面呈平整设置的支撑板12；这种设置可以具有一定的伸缩性，扩大使用范围；
23.伸缩弹簧10一端与固定筒9固定连接，伸缩弹簧10另一端与支撑杆11固定连接；这种设置保证支撑板12可以下移，进而保证其与边角料接触下压；
24.支撑杆11呈t型设置，且支撑杆11设置在支撑架1下端面的两侧；这种设置保证通过支撑杆11对边角料进行下压，进而实现边角料与门板进行分离工作；
25.吹动组件包括风机5和风管6，风机5外侧与下压设备2固定连接，风机5底部固定连接有风管6，风管6另一端穿过下压板3并与固定板7内部的吹动管8连通；这种设置保证空气可以对门板表面进行清理；
26.吹动管8数量为四个，且吹动管8的一端均相互连通，吹动管8均呈倾斜设置；这种设置可以使空气通过吹动管8对吸盘4所要吸附的区域进行清理工作，保证吸盘正常进行吸附作用。
27.工作流程：使用时接通电源，通过门板放置在工作台上，然后通过启动激光切割机进行切割工作，切割完成后通过，同时支撑架1移动，可以将下压设备2和固定筒9移动至工作台上方，此时固定筒9和支撑杆11位于门板的边角料上方，通过伸缩弹簧10的作用可以使支撑杆11带动支撑板12移动，进而使其支撑板12紧紧下压边角料，下压设备2启动带动下方的下压板3移动，而风机5同步启动可以带动空气流动，使其空气通过风管6经过吹动管8对吸盘4所要吸附的区域进行吹动，保证吸盘4下方的门板表面保持干净整洁，此时吸盘4与门板接触即可实现吸附作用，同时可以保证门板进行自动下料工作，具有高度自动化。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门板激光切割机自动下料装置，包括支撑架（1）和下压设备（2），其特征在于：述支撑架（1）下端面滑动连接有带有液压设备的下压设备（2），所述下压设备（2）下端面固定连接有下压板（3），所述下压板（3）下端面中央固定连接有固定板（7），所述固定板（7）外侧设有吸盘（4），所述吸盘（4）上端面与下压板（3）固定连接，所述下压设备（2）两侧设有伸缩组件，所述下压设备（2）外侧固定连接有吹动组件。2.根据权利要求1所述的一种门板激光切割机自动下料装置，其特征在于：所述吸盘（4）数量为四个，且吸盘（4）呈矩形设置在固定板（7）四周，所述下压板（3）呈圆形设置。3.根据权利要求1所述的一种门板激光切割机自动下料装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定筒（9）和伸缩弹簧（10），所述固定筒（9）顶部均与支撑架（1）固定连接，所述固定筒（9）内部均设有伸缩弹簧（10），所述固定筒（9）下方滑动连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）底部均固定连接有底面呈平整设置的支撑板（12）。4.根据权利要求3所述的一种门板激光切割机自动下料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（10）一端与固定筒（9）固定连接，所述伸缩弹簧（10）另一端与支撑杆（11）固定连接；所述支撑杆（11）呈t型设置，且支撑杆（11）设置在支撑架（1）下端面的两侧。5.根据权利要求1所述的一种门板激光切割机自动下料装置，其特征在于：所述吹动组件包括风机（5）和风管（6），所述风机（5）外侧与下压设备（2）固定连接，所述风机（5）底部固定连接有风管（6），所述风管（6）另一端穿过下压板（3）并与固定板（7）内部的吹动管（8）连通。6.根据权利要求5所述的一种门板激光切割机自动下料装置，其特征在于：所述吹动管（8）数量为四个，且吹动管（8）的一端均相互连通，所述吹动管（8）均呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及门板激光切割机技术领域，尤其为一种门板激光切割机自动下料装置，包括支撑架和下压设备，述支撑架下端面滑动连接有带有液压设备的下压设备，所述下压设备下端面固定连接有下压板，所述下压板下端面中央固定连接有固定板；本实用新型中，通过设置的吸盘、风机、风管、固定板和吹动管，通过激光切割机进行切割工作，而此时通过下压设备带动下压板移动，进而使吸盘与门板接触，而两侧的支撑板可以压住边角料，从而实现门板与边角料分离，无需人工人力，此时可以带动门板移动进而实现下料工作，而在吸盘进行吸附工作时，其风机电动空气流通，进而可以通过吹动管对吸盘所吸附的地方进行吹动，保证无灰尘，保证吸盘的稳定吸附。附。附。


技术研发人员：李光赋 杨先桃 龚国军
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/25