钢针穿管设备的制作方法

钢针穿管设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及钢针穿管设备。


背景技术：

2.现有技术的钢针供料设备在供料时通常无法实现分料，容易造成钢针在插管过程中形成堆叠，一次性供多根钢针的情况，影响正常的加工过程。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的钢针穿管设备。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种钢针穿管设备，包括振动供料盘，所述振动供料盘的前端连接有直振双轨道，所述直振双轨道的前端设置有分料支架，所述分料支架上固定有一定位板，所述定位板与直振双轨道相对的侧面开设有两入料孔，所述定位板的内部开设有一分料槽，所述分料槽内设置有一分料板，所述分料板的一侧连接有一分料气缸；所述定位板与直振双轨道相对的侧面还开设有两穿针孔，两穿针孔分别位于两入料孔的同侧，所述两穿针孔的后端对应设置有两顶针。
5.优选地，所述两穿针孔之间的距离等于两入料孔之间的距离。
6.优选地，所述分料板的前端设置有挡板，挡板上方连接有升降气缸。
7.优选地，所述入料孔和穿针孔的上方均设置有检测光纤。
8.优选地，所述分料板上开设有两平行的针槽，两针槽之间的距离等于两穿针孔之间的距离。
9.优选地，所述针槽、入料孔和穿针孔均位于同一水平面上。
10.优选地，所述分料支架上固定有一横板，所述横板下方固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧方固定有竖板，竖板上方固定有两缓冲支座，两顶针分别固定有两缓冲支座上。
11.优选地，所述竖板螺纹连接有一丝杆，丝杆的一端连接有从动轮，从动轮通过传动带连接有一主动轮，所述主动轮连接有一伺服电机。
12.优选地，所述分料板的前端设置有切刀，切刀上方连接有推切气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的钢针穿管设备通过分料板对钢针的分料后，可实现每次穿管都是穿一根钢针，不会出现钢针堆叠上料问题，有效保证穿管效率和质量，利于维持正常的加工过程。
【附图说明】
14.图1为本实用新型钢针穿管设备的第一立体图；
15.图2为本实用新型钢针穿管设备的第二立体图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型钢针穿管设备的分料板结构图。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型的钢针穿管设备，包括振动供料盘10，所述振动供料盘10的前端连接有直振双轨道20，所述直振双轨道20的前端设置有分料支架30，所述分料支架30上固定有一定位板31，所述定位板31与直振双轨道20相对的侧面开设有两入料孔311，所述定位板31的内部开设有一分料槽313，所述分料槽313内设置有一分料板32，所述分料板32的一侧连接有一分料气缸33，当钢针从入料孔311进入分料板32内定位后，分料气缸33推动分料板32侧移，将钢针进行分料。所述定位板31与直振双轨道20相对的侧面还开设有两穿针孔312，两穿针孔312分别位于两入料孔311的同侧，两穿针孔312之间的距离等于两入料孔311之间的距离，如此可实现分料板32一次侧移则两根钢针均能对位上两穿针孔312。所述两穿针孔312的后端对应设置有两顶针61，当钢针被分料板32推到穿针孔312位置后，顶针61顶出，将钢针推出穿入外部套管内，实现分料穿钢针加工。本实用新型的钢针穿管设备，通过分料板32对钢针的分料后，可实现每次穿管都是穿一根钢针，不会出现钢针堆叠上料问题，有效保证穿管效率和质量，利于维持正常的加工过程。
22.所述分料板32的前端设置有挡板81，挡板81上方连接有升降气缸80。钢针进入入料孔311之前，升降气缸80驱动挡板81下降，用于挡住钢针进行定位，防止钢针直接穿出；当分料板32完成钢针分料后，挡板81上升，留出通道放行钢针，顶针61将钢针顶出穿管。
23.所述入料孔311和穿针孔312的上方均设置有检测光纤70，用于检测是否有钢针到位。
24.所述分料板32上开设有两平行的针槽321，用于容置钢针并带动钢针侧移。两针槽321之间的距离等于两穿针孔312之间的距离，确保对位准确。钢针从入料孔311进入针槽321内，分料板32侧移带动针槽321内的钢针侧移到穿针孔312位置。针槽321、入料孔311和穿针孔312均位于同一水平面上。
25.所述分料支架30上固定有一横板48，所述横板48下方固定有滑轨47，所述滑轨47上滑动连接有滑块46，所述滑块46侧方固定有竖板45，竖板45上方固定有两缓冲支座60，两顶针61分别固定有两缓冲支座60上，缓冲支座60利于顶针61推动钢针时起到缓冲作用，防止钢针弯折。
26.所述竖板45螺纹连接有一丝杆47，丝杆47的一端连接有从动轮42，从动轮42通过传动带43连接有一主动轮41，所述主动轮41连接有一伺服电机40。伺服电机40驱动主动轮41，主动轮41带动从动轮42转动，从动轮42带动丝杆47转动，丝杆47驱动竖板45沿滑轨47移动，竖板45则带动顶针61移动。
27.所述分料板32的前端设置有切刀50，切刀50上方连接有推切气缸51，用于对外部套管进行切割，以匹配钢针长度。
28.与现有技术相比，本实用新型的钢针穿管设备通过分料板32对钢针的分料后，可实现每次穿管都是穿一根钢针，不会出现钢针堆叠上料问题，有效保证穿管效率和质量，利于维持正常的加工过程。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.钢针穿管设备，其特征在于，包括振动供料盘，所述振动供料盘的前端连接有直振双轨道，所述直振双轨道的前端设置有分料支架，所述分料支架上固定有一定位板，所述定位板与直振双轨道相对的侧面开设有两入料孔，所述定位板的内部开设有一分料槽，所述分料槽内设置有一分料板，所述分料板的一侧连接有一分料气缸；所述定位板与直振双轨道相对的侧面还开设有两穿针孔，两穿针孔分别位于两入料孔的同侧，所述两穿针孔的后端对应设置有两顶针。2.如权利要求1所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述两穿针孔之间的距离等于两入料孔之间的距离。3.如权利要求1所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述分料板的前端设置有挡板，挡板上方连接有升降气缸。4.如权利要求2所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述入料孔和穿针孔的上方均设置有检测光纤。5.如权利要求2所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述分料板上开设有两平行的针槽，两针槽之间的距离等于两穿针孔之间的距离。6.如权利要求5所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述针槽、入料孔和穿针孔均位于同一水平面上。7.如权利要求1所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述分料支架上固定有一横板，所述横板下方固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧方固定有竖板，竖板上方固定有两缓冲支座，两顶针分别固定有两缓冲支座上。8.如权利要求7所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述竖板螺纹连接有一丝杆，丝杆的一端连接有从动轮，从动轮通过传动带连接有一主动轮，所述主动轮连接有一伺服电机。9.如权利要求1所述的钢针穿管设备，其特征在于，所述分料板的前端设置有切刀，切刀上方连接有推切气缸。

技术总结
本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及钢针穿管设备，直振双轨道的前端设置有分料支架，分料支架上固定有一定位板，定位板与直振双轨道相对的侧面开设有两入料孔，定位板的内部开设有一分料槽，分料槽内设置有一分料板，分料板的一侧连接有一分料气缸，定位板与直振双轨道相对的侧面还开设有两穿针孔，两穿针孔分别位于两入料孔的同侧，两穿针孔的后端对应设置有两顶针。与现有技术相比，本实用新型的钢针穿管设备通过分料板对钢针的分料后，可实现每次穿管都是穿一根钢针，不会出现钢针堆叠上料问题，有效保证穿管效率和质量，利于维持正常的加工过程。维持正常的加工过程。维持正常的加工过程。


技术研发人员：侯灵芝
受保护的技术使用者：深圳市豪林精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/7