大规格棒材生产用轧后水冷装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种大规格棒材生产用轧后水冷装置。


背景技术：

2.棒材指的是钢材，是钢材的一种规格钢材有钢材、板材、型材和棒材这些钢材轧制出来的形状不同，用途也不一样，棒材就是截面是圆的，粗细在20mm以上的钢材棒材一般指的是棒料，在棒材的生产工艺中，轧制冷却是必要步骤，近年来，钢材轧后穿水冷却工艺获得了越来越广泛的应用，实践证明了该工艺改善拉拔性能,提高强度,减少氧化铁皮,改善了劳动条件，由于这些原因,水冷段已成为现代钢材轧机必不可少的装备,老厂改建时,也常常添加这些设备，有现有的水冷设备结构简单，用于水冷操作的水流无法得到有效回收，且水冷装置出水量过大，会造成钢材在水冷过程中产生变形，且水冷过程中产生的烟气弥漫到空气中，造成污染。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种大规格棒材生产用轧后水冷装置，所述大规格棒材生产用轧后水冷装置的机组侧面设置有连接槽，连接槽上连接有顶罩体，机组由轧制段、输送段、水冷段组成，轧制段、输送段、水冷段通过连接口可拆卸连接，钢材轧制段进行轧制后通过输送段输送至水冷段，顶罩体顶部设置有通风管，通风管上设置泵体及控制阀，可对过程中产生的烟气进行抽吸，水冷段由收集池及罩体组成，罩体内表面的顶面及左右侧面均设置有喷水口，所述喷水口为雾化喷头，水流从进水管通入冷却水，冷却水从喷水口雾化喷出，对钢材进行冷却，水雾冷却相较于水流冷却，钢材在水冷过程中变形的可能性降低，冷却水从漏水孔内下漏到收集池内进行回收，水流不会漏出，不会对环境造成污染。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述大规格棒材生产用轧后水冷装置主要包括机组、连接槽、连接口、顶罩体、通风管，所述连接槽设置在机组侧面，连接口设置在连接槽上，顶罩体设置在机组上方，通风管设置在罩体顶部，所述机组由轧制段、输送段、水冷段组成，轧制段及输送段上方设置有挡板，轧制段及输送段底部设置有支脚，所述水冷段由收集池及罩体组成，罩体设置在收集池顶部，收集池右侧设置有出水管，收集池底部设置有底轮，所述收集池顶部设置有漏水网，漏水网上设置有漏水孔，所述罩体顶部设置有进水管，罩体的内侧设置有喷水口，所述连接槽由左连接槽、中间连接槽、右连接槽，左连接槽通过连接口与中间连接槽连接，中间连接槽通过连接口与右连接槽连接，所述连接口由左连接口及右连接口组成，左连接口上设置有插口，右连接口侧面设置有钩体。
6.所述顶罩体可拆卸设置在机组上方，顶罩体与连接槽连接。
7.所述顶罩体顶部设置有至少三根通风管，通风管上设置有泵体及控制阀。
8.所述右连接口侧面的钩体扣入左连接口上的插口，轧制段、输送段、水冷段间通过连接口可拆卸连接。
9.所述轧制段及输送段的正面及背面均设置有挡板。
10.所述左连接槽为焊接在轧制段外侧的槽体，中间连接槽设置在输送段正面及背面的槽体，右连接槽为焊接在水冷段外侧的槽体。
11.所述罩体内部中空，槽体顶部设置有至少三根进水管，进水管上设置有控制阀。
12.所述罩体内表面的顶面及左右侧面均设置有喷水口，所述喷水口为雾化喷头。
13.本实用新型的有益效果：所述大规格棒材生产用轧后水冷装置的机组侧面设置有连接槽，连接槽上连接有顶罩体，机组由轧制段、输送段、水冷段组成，轧制段、输送段、水冷段通过连接口可拆卸连接，钢材轧制段进行轧制后通过输送段输送至水冷段，顶罩体顶部设置有通风管，通风管上设置泵体及控制阀，可对过程中产生的烟气进行抽吸，水冷段由收集池及罩体组成，罩体内表面的顶面及左右侧面均设置有喷水口，所述喷水口为雾化喷头，水流从进水管通入冷却水，冷却水从喷水口雾化喷出，对钢材进行冷却，水雾冷却相较于水流冷却，钢材在水冷过程中变形的可能性降低，冷却水从漏水孔内下漏到收集池内进行回收，水流不会漏出，不会对环境造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为机组的结构示意图；
16.图3为收集池的结构示意图；
17.图4为罩体的结构示意图；
18.图5为连接槽的结构示意图。
19.图中，1-机组、2-连接槽、3-连接口、4-顶罩体、5-通风管、6-轧制段、7-输送段、8-挡板、9-水冷段、10-收集池、11-出水管、12-底轮、13-罩体、14-漏水网、15-漏水孔、16-进水管、17-喷水口、18-左连接槽、19-中间连接槽、20-右连接槽、21-左连接口、22-右连接口、23-插口、24-钩体。
具体实施方式
20.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
21.如图1-5所示，所述大规格棒材生产用轧后水冷装置主要包括机组1、连接槽2、连接口3、顶罩体4、通风管5，所述连接槽2设置在机组1侧面，顶罩体4可拆卸设置在机组1上方，顶罩体4与连接槽2连接，连接口3设置在连接槽2上，顶罩体4设置在机组1上方，通风管5设置在顶罩体4顶部，顶罩体4顶部设置有至少三根通风管5，通风管5上设置有泵体及控制阀，所述机组1由轧制段6、输送段7、水冷段9组成，轧制段6及输送段7上方设置有挡板8，轧制段6及输送段7的正面及背面均设置有挡板8，轧制段6及输送段7底部设置有支脚，所述水冷段9由收集池10及罩体13组成，罩体13设置在收集池10顶部，收集池10右侧设置有出水管11，收集池10底部设置有底轮12，所述收集池10顶部设置有漏水网14，漏水网14上设置有漏水孔15，所述罩体13顶部设置有进水管16，罩体13的内侧设置有喷水口17，罩体13内部中
空，槽体13顶部设置有至少三根进水管16，进水管16上设置有控制阀，罩体13内表面的顶面及左右侧面均设置有喷水口17，所述喷水口17为雾化喷头，所述连接槽2由左连接槽18、中间连接槽19、右连接槽20，左连接槽18通过连接口3与中间连接槽19连接，中间连接槽19通过连接口3与右连接槽20连接，左连接槽18为焊接在轧制段外侧的槽体，中间连接槽19设置在输送段正面及背面的槽体，右连接槽20为焊接在水冷段9外侧的槽体，所述连接口3由左连接口21及右连接口22组成，左连接口21上设置有插口23，右连接口22侧面设置有钩体24，右连接口22侧面的钩体24扣入左连接口上的插口23，轧制段6、输送段7、水冷段9间通过连接口3可拆卸连接。
22.所述大规格棒材生产用轧后水冷装置的机组侧面设置有连接槽2，连接槽2上连接有顶罩体4，机组1由轧制段6、输送段7、水冷段8组成，轧制段6、输送段7、水冷段8通过连接口3可拆卸连接，钢材轧制段6进行轧制后通过输送段7输送至水冷段9，顶罩体4顶部设置有通风管5，通风管5上设置泵体及控制阀，可对过程中产生的烟气进行抽吸，水冷段9由收集池10及罩体13组成，罩体13内表面的顶面及左右侧面均设置有喷水口17，所述喷水口17为雾化喷头，水流从进水管16通入冷却水，冷却水从喷水口17雾化喷出，对钢材进行冷却，水雾冷却相较于水流冷却，钢材在水冷过程中变形的可能性降低，冷却水从漏水孔15内下漏到收集池10内进行回收，水流不会漏出，不会对环境造成污染。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。