一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台。


背景技术：

2.伴随科技进步和我国综合国力的提升，在我国的建筑领域，越来越多的新材料、新技术被应用，随之而来的是，有些新材料其本身物理和化学性能优良，但在实际焊接施工中，由于工装设备简陋，往往导致焊接后材料变形大，焊口易出现裂纹、咬边以及余高超标等不合格项，这在如今对质量要求极其苛刻的现代施工中将是不允许的。
3.现有的管道焊接大都是采用人工进行焊接，但是人工焊接会出现费时费力的问题，从而降低焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，包括底座、设置于底座顶部的焊接箱、设置于焊接箱内部底端的工作台、设置于工作台顶部左右两侧的夹持组件、设置于焊接箱内部的焊接组件和设置于焊接箱内部用于驱动焊接组件的驱动机构；
7.所述驱动机构包括滑动设置于焊接箱内部的滑板和转动设置于滑板内的丝杆，所述丝杆上设置有螺纹座，所述丝杆通过第一电机驱动；
8.所述焊接组件包括设置于螺纹座底部的安装座和转动设置于安装座内的蜗杆，所述安装座内转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的转轴上固定设置有摆杆，所述摆杆的底部设置有焊接头，所述蜗杆通过第二电机驱动，所述安装座的底部开设有用于摆杆滑动的滑槽。
9.进一步，所述焊接箱的前侧铰接设置有箱门，所述箱门的前侧设置有观察窗，所述观察窗的材质为透明玻璃。
10.进一步，所述夹持组件包括设置于工作台顶部左右两端的匚形座和设置于匚形座内部的夹板，所述夹板的顶部与螺栓的底部接触，所述螺栓与匚形座螺纹连接，所述夹板顶部与匚形座通过多个弹簧伸缩杆连接。
11.进一步，所述夹板的底部设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的材质为橡胶。
12.进一步，所述滑板的顶部与焊接箱内部顶端通过多个电动伸缩杆连接。
13.进一步，所述螺纹座的前后两侧设置有导向块，所述滑板上开设有与导向块配合的导向槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.在本实用新型中，通过增加驱动机构和焊接组件，可以使操作人员快速完成对管道的焊接，代替人工焊接导致费时费力的问题，从而增加了焊接的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台的外观图；
17.图2为本实用新型提出的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台中的焊接组件侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台中的夹持组件侧视图。
20.图中：1、底座；2、焊接箱；3、驱动机构；4、焊接组件；5、工作台；6、夹持组件；21、箱门；22、观察窗；31、滑板；32、丝杆；33、螺纹座；34、电动伸缩杆；41、安装座；42、蜗杆；43、蜗轮；44、摆杆；45、焊接头；61、匚形座；62、螺栓；63、夹板；64、缓冲板；65、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，包括底座1、设置于底座1顶部的焊接箱2、设置于焊接箱2内部底端的工作台5、设置于工作台5顶部左右两侧的夹持组件6、设置于焊接箱2内部的焊接组件4和设置于焊接箱2内部用于驱动焊接组件4的驱动机构3；
24.驱动机构3包括滑动设置于焊接箱2内部的滑板31和转动设置于滑板31内的丝杆32，丝杆32上设置有螺纹座33，丝杆32通过第一电机驱动；
25.焊接组件4包括设置于螺纹座33底部的安装座41和转动设置于安装座41内的蜗杆42，安装座41内转动设置有与蜗杆42啮合的蜗轮43，蜗轮43的转轴上固定设置有摆杆44，摆杆44的底部设置有焊接头45，蜗杆42通过第二电机驱动，安装座41的底部开设有用于摆杆44滑动的滑槽。
26.进一步，焊接箱2的前侧铰接设置有箱门21，箱门21的前侧设置有观察窗22，观察窗22的材质为透明玻璃。
27.进一步，夹持组件6包括设置于工作台5顶部左右两端的匚形座61和设置于匚形座61内部的夹板63，夹板63的顶部与螺栓62的底部接触，螺栓62与匚形座61螺纹连接，夹板63顶部与匚形座61通过多个弹簧伸缩杆65连接。
28.进一步，夹板63的底部设置有弧形槽，弧形槽内设置有缓冲板64，缓冲板64的材质
为橡胶。
29.进一步，滑板31的顶部与焊接箱2内部顶端通过多个电动伸缩杆34连接。
30.进一步，螺纹座33的前后两侧设置有导向块，滑板31上开设有与导向块配合的导向槽。
31.工作原理：当需要进行焊接时，先将管道穿过匚形座61，接着旋紧螺栓62带动夹板63向下滑动，从而实现对管道的夹持，驱动第一电机带动丝杆32进行转动，进而通过丝杆32带动螺纹座33进行滑动，进一步带动焊接组件4进行移动，从而将焊接组件4移动至所需焊接位置的正上方，实现对焊接组件4左右位置的调节；接着驱动电动伸缩杆34带动滑板31向下滑动，进一步带动焊接组件4向下滑动，从而带动焊接头45与所需要焊接的位置接触，实现对焊接组件4上下位置的调节；当需要调整焊接头45的角度时，驱动第二电机带动蜗杆42转动，进而通过蜗杆42带动蜗轮43转动，进一步蜗轮43带动摆杆44进行转动，从而通过摆杆44带动焊接头45进行转动，实现对焊接头45的角度调节；最后关上箱门21并从观察窗22观察焊接箱2内部焊接的情况。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的焊接箱(2)、设置于焊接箱(2)内部底端的工作台(5)、设置于工作台(5)顶部左右两侧的夹持组件(6)、设置于焊接箱(2)内部的焊接组件(4)和设置于焊接箱(2)内部用于驱动焊接组件(4)的驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括滑动设置于焊接箱(2)内部的滑板(31)和转动设置于滑板(31)内的丝杆(32)，所述丝杆(32)上设置有螺纹座(33)，所述丝杆(32)通过第一电机驱动；所述焊接组件(4)包括设置于螺纹座(33)底部的安装座(41)和转动设置于安装座(41)内的蜗杆(42)，所述安装座(41)内转动设置有与蜗杆(42)啮合的蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的转轴上固定设置有摆杆(44)，所述摆杆(44)的底部设置有焊接头(45)，所述蜗杆(42)通过第二电机驱动，所述安装座(41)的底部开设有用于摆杆(44)滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，所述焊接箱(2)的前侧铰接设置有箱门(21)，所述箱门(21)的前侧设置有观察窗(22)，所述观察窗(22)的材质为透明玻璃。3.根据权利要求1所述的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，所述夹持组件(6)包括设置于工作台(5)顶部左右两端的匚形座(61)和设置于匚形座(61)内部的夹板(63)，所述夹板(63)的顶部与螺栓(62)的底部接触，所述螺栓(62)与匚形座(61)螺纹连接，所述夹板(63)顶部与匚形座(61)通过多个弹簧伸缩杆(65)连接。4.根据权利要求3所述的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，所述夹板(63)的底部设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有缓冲板(64)，所述缓冲板(64)的材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，所述滑板(31)的顶部与焊接箱(2)内部顶端通过多个电动伸缩杆(34)连接。6.根据权利要求1所述的一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，其特征在于，所述螺纹座(33)的前后两侧设置有导向块，所述滑板(31)上开设有与导向块配合的导向槽。

技术总结
本实用新型公开了一种超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，包括底座、设置于底座顶部的焊接箱、设置于焊接箱内部底端的工作台、设置于工作台顶部左右两侧的夹持组件、设置于焊接箱内部的焊接组件和设置于焊接箱内部用于驱动焊接组件的驱动机构。在本实用新型中，通过增加驱动机构和焊接组件，可以使操作人员快速完成对管道的焊接，代替人工焊接导致费时费力的问题，从而增加了焊接的工作效率。从而增加了焊接的工作效率。从而增加了焊接的工作效率。


技术研发人员：王焕芝
受保护的技术使用者：武汉立匠激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/25