一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具。


背景技术：

2.现有机床加工零件设备种类极多，刀具中包括车刀、镗刀、铣刀、钻刀、切断刀等等，在阀体生产过程中，需要对阀外壳加工凸台孔，一般的加工手段是先开孔，然后在孔内加工凸台，需要使用两种刀具，操作繁琐，加工效率低。
3.因此，有必要提供一种新的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以一次成型，进而提高加工效率的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具包括：主轴；多个第一铣刀，多个所述第一铣刀对称设在所述主轴上；第二铣刀，所述第二铣刀固定安装在所述主轴的底端。
6.优选的，所述主轴上开设有多个滑槽，所述第一铣刀上固定安装有连接件，所述连接件与滑槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述主轴上开设有第一腔体，所述第一腔体内滑动安装有滑块，所述滑块与第一铣刀相连接。
8.优选的，所述滑块上固定安装有多个连接块，所述第一铣刀上设有螺栓，所述第一铣刀与连接块通过螺栓相连接。
9.优选的，所述第一腔体的内壁上开设有多个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与连接块滑动连接。
10.优选的，所述第一腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。
11.优选的，所述主轴上开设有第二腔体，所述丝杆的顶端延伸至第二腔体内并固定安装有蜗轮，所述第二腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至第二腔体外并固定安装有把手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，多个所述第一铣刀对称设在所述主轴上，所述第二铣刀固定安装在所述主轴的底端，可以在工件上开孔并形成凸台，能够一次成型，提高加工效率；所述主轴上开设有多个滑槽，所述第一铣刀上固定安装有连接件，所述连接件与滑槽的内壁滑动连接，可以改变第一铣刀和第二铣刀的高度差，进而调节凸台的高度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型开孔的示意图。
17.图中标号：1、主轴；2、第一铣刀；3、第二铣刀；4、滑槽；5、第一腔体；6、滑块；7、连接块；8、螺栓；9、滑动孔；10、滑动杆；11、丝杆；12、第二腔体；13、蜗轮；14、蜗杆；15、连接件；16、通孔；17、凸台。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，阀外壳内孔尺寸一次成型刀具包括：主轴1；多个第一铣刀2，多个所述第一铣刀2对称设在所述主轴1上；第二铣刀3，所述第二铣刀3固定安装在所述主轴1的底端，可以在工件上开孔并形成凸台17，能够一次成型，提高加工效率。
20.所述主轴1上开设有多个滑槽4，所述第一铣刀2上固定安装有连接件15，所述连接件15与滑槽4的内壁滑动连接，可以保证第一铣刀2在主轴1上稳定运动，极大程度上减小第一铣刀2和主轴1之间的间隙。
21.所述主轴1上开设有第一腔体5，所述第一腔体5内滑动安装有滑块6，所述滑块6与第一铣刀2相连接，所述滑块6上固定安装有多个连接块7，所述第一铣刀2上设有螺栓8，所述第一铣刀2与连接块7通过螺栓8相连接，便于对第一铣刀2进行更换；
22.所述第一腔体5的内壁上开设有多个滑动孔9，所述滑动孔9内固定安装有滑动杆10，所述滑动杆10与连接块7滑动连接，所述第一腔体5内转动安装有丝杆11，所述丝杆11与滑块6螺纹连接，所述主轴1上开设有第二腔体12，所述丝杆11的顶端延伸至第二腔体12内并固定安装有蜗轮13，所述第二腔体12内转动安装有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13啮合，且所述蜗杆14的一端延伸至第二腔体12外并固定安装有把手，便于控制第一铣刀2在主轴1上滑动，便于对第一铣刀2进行调节。
23.本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具的工作原理如下：
24.该装置中，第一铣刀2与第二铣刀3之间存在高度差；
25.使用时，将主轴1安装在车床上，启动车床，车床带动主轴1转动，主轴1带动第一铣刀2和第二铣刀3转动，可以对工件进行开孔，由于第一铣刀2和第二铣刀3之间存在高度差，因此，在所开的通孔16底部会形成凸台17；
26.当需要调节凸台17的高度时，转动把手，把手带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动丝杆11转动，丝杆11带动滑块6在第一腔体5内滑动，滑块6通过连接块7带动第一铣刀2向上或向下运动，进而可以改变第一铣刀2和第二铣刀3的高度差，进而改变凸台17的高度。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，多个所述第一铣刀2对称设在所述主轴1上，所述第二铣刀3固定安装在所述主轴1的底端，可以在工件上开孔并形成凸
台17，能够一次成型，提高加工效率；所述主轴1上开设有多个滑槽4，所述第一铣刀2上固定安装有连接件15，所述连接件15与滑槽4的内壁滑动连接，可以改变第一铣刀2和第二铣刀3的高度差，进而调节凸台17的高度。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，包括：主轴；多个第一铣刀，多个所述第一铣刀对称设在所述主轴上；第二铣刀，所述第二铣刀固定安装在所述主轴的底端。2.根据权利要求1所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述主轴上开设有多个滑槽，所述第一铣刀上固定安装有连接件，所述连接件与滑槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述主轴上开设有第一腔体，所述第一腔体内滑动安装有滑块，所述滑块与第一铣刀相连接。4.根据权利要求3所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述滑块上固定安装有多个连接块，所述第一铣刀上设有螺栓，所述第一铣刀与连接块通过螺栓相连接。5.根据权利要求4所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述第一腔体的内壁上开设有多个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与连接块滑动连接。6.根据权利要求3所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述第一腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。7.根据权利要求6所述的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具，其特征在于，所述主轴上开设有第二腔体，所述丝杆的顶端延伸至第二腔体内并固定安装有蜗轮，所述第二腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至第二腔体外并固定安装有把手。

技术总结
本实用新型提供一种阀外壳内孔尺寸一次成型刀具。所述阀外壳内孔尺寸一次成型刀具包括主轴；多个第一铣刀，多个所述第一铣刀对称设在所述主轴上；第二铣刀，所述第二铣刀固定安装在所述主轴的底端。本实用新型提供的阀外壳内孔尺寸一次成型刀具具有使用方便、操作简单、可以一次成型，进而提高加工效率的优点。进而提高加工效率的优点。进而提高加工效率的优点。


技术研发人员：王晨 陶晓龙 段利超
受保护的技术使用者：苏州孚莱博精密金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/15