板材加工用温控制装置的制作方法

1.本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及板材加工用温控制装置。


背景技术：

2.板坯是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3的即称板坯，其主要用于轧制板材，但尚未开始轧制。
3.板坯在干燥以后经过施拌胶工段，期间会混合胶黏剂、石蜡、工业水、随着辅料添加会降低板坯稳定，经过热压工段时降低效率，因此在板坯热压之前要对板坯的温度进行控制。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了板材加工用温控制装置，其解决了生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材加工用温控制装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有吸风机，所述底座内壁的底部固定连接有空气加热器，所述吸风机的另一侧穿过底座与空气加热器固定连接，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的顶部和底部均通过管套固定连接有热气管，所述空气加热器的另一侧固定连接有输气管，所述输气管的另一侧穿过加热箱与热气管固定连接，所述加热箱内壁的顶部和底部均固定连接有液压杆，所述加热箱的顶部固定连接有抽风机、降温器和废气净化器，所述抽风机、降温器和废气净化器之间固定连接，所述抽风机的一侧固定连接有抽风管，所述抽风管的另一侧穿过加热箱并位于加热箱内。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱内壁的后侧固定连接有温度感应器，所述加热箱的表面固定连接有显示屏，所述温度感应器通过导线与显示屏电性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述液压杆的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有安装板，所述安装板之间通过轴承穿设有传送辊。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱的顶部固定连接有废气检测器，所述废气检测器通过导线与显示屏电性连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱的表面固定连接有温度调节器，所述温度调节器通过导线与空气加热器电性连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱的表面固定连接有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该板材加工用温控制装置，通过空气加热器，可通过热空气的方式对板材进行加热，从而可以让板材加热得更均匀，通过液压杆，液压杆伸长缩短带动安装架和传送辊升高和降低，从而可将传送辊调节到不同的高度对不同厚度的板材进行传送。
13.2、该板材加工用温控制装置，通过降温器和废气净化器，可在装置工作结束后将装置内部的热气通过抽风机进行吸收后并通过降温器和降温和废气净化器的净化后再进
行排放，避免热气的温度太高和掺杂异味对周围的环境造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中传送辊立体的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、吸风机；3、空气加热器；4、热气管；5、输气管；6、液压杆；7、安装架；8、安装板；9、传送辊；10、加热箱；11、抽风管；12、抽风机；13、降温器；14、废气净化器；15、废气检测器；16、温度感应器；17、温度调节器；18、控制开关；19、显示屏。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：板材加工用温控制装置，包括底座1，底座1的一侧固定连接有吸风机2，底座1内壁的底部固定连接有空气加热器3，通过空气加热器3，可通过热空气的方式对板材进行加热，从而可以让板材加热得更均匀，吸风机2的另一侧穿过底座1与空气加热器3固定连接，底座1的顶部固定连接有加热箱10，加热箱10内壁的顶部和底部均通过管套固定连接有热气管4，空气加热器3的另一侧固定连接有输气管5，输气管5的另一侧穿过加热箱10与热气管4固定连接，加热箱10内壁的顶部和底部均固定连接有液压杆6，通过液压杆6，液压杆6伸长缩短带动安装架7和传送辊9升高和降低，从而可将传送辊9调节到不同的高度对不同厚度的板材进行传送，加热箱10的顶部固定连接有抽风机12、降温器13和废气净化器14，抽风机12、降温器13和废气净化器14之间固定连接，抽风机12的一侧固定连接有抽风管11，抽风管11的另一侧穿过加热箱10并位于加热箱10内，通过降温器13和废气净化器14，可在装置工作结束后将装置内部的热气通过抽风机12进行吸收后并通过降温器13和降温和废气净化器14的净化后再进行排放，避免热气的温度太高和掺杂异味对周围的环境造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
22.具体的，加热箱10内壁的后侧固定连接有温度感应器16，加热箱10的表面固定连接有显示屏19，温度感应器16通过导线与显示屏19电性连接，液压杆6的表面固定连接有安装架7，安装架7的表面固定连接有安装板8，安装板8之间通过轴承穿设有传送辊9。
23.具体的，加热箱10的顶部固定连接有废气检测器15，废气检测器15通过导线与显示屏19电性连接，加热箱10的表面固定连接有温度调节器17，温度调节器17通过导线与空气加热器3电性连接，加热箱10的表面固定连接有控制开关18。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、使用时，将装置与其他设备进行连接，随后根据板材的厚度通过控制开关18打开液压杆6，液压杆6伸长缩短带动传送辊9上下移动，从而可根据板材的厚度将传送辊9升降到合适的位置，然后打开吸风机2和空气加热器3并通过温度调节器17将空气加热器3的加热温度调节到合适范围，此时空气加热器3对吸风机2输送的空气进行加热，加热后通过热气管4排放到加热箱10内；
26.s2、加热的同时温度感应器16对加热箱10内的温度进行检查，当加热箱10内的温度升高到合适范围后，打开传送辊9将板材向加热箱10内进行传送并进行加热，当装置工作结束后，可关闭吸风机2和空气加热器3，并打开抽风机12、降温器13、废气净化器14和废气检测器15，抽风机12工作将加热箱10内的热气进行吸收，吸收后降温器13对热气进行降温，降温后废气净化器14将降温后的空气中掺杂的异味进行净化，净化后废气检测器15对净化后的空气进行检测，当达到排放标准后直接排放到空气中。


技术特征：
1.板材加工用温控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有吸风机(2)，所述底座(1)内壁的底部固定连接有空气加热器(3)，所述吸风机(2)的另一侧穿过底座(1)与空气加热器(3)固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)内壁的顶部和底部均通过管套固定连接有热气管(4)，所述空气加热器(3)的另一侧固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)的另一侧穿过加热箱(10)与热气管(4)固定连接，所述加热箱(10)内壁的顶部和底部均固定连接有液压杆(6)，所述加热箱(10)的顶部固定连接有抽风机(12)、降温器(13)和废气净化器(14)，所述抽风机(12)、降温器(13)和废气净化器(14)之间固定连接，所述抽风机(12)的一侧固定连接有抽风管(11)，所述抽风管(11)的另一侧穿过加热箱(10)并位于加热箱(10)内。2.根据权利要求1所述的板材加工用温控制装置，其特征在于：所述加热箱(10)内壁的后侧固定连接有温度感应器(16)，所述加热箱(10)的表面固定连接有显示屏(19)，所述温度感应器(16)通过导线与显示屏(19)电性连接。3.根据权利要求1所述的板材加工用温控制装置，其特征在于：所述液压杆(6)的表面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的表面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)之间通过轴承穿设有传送辊(9)。4.根据权利要求1所述的板材加工用温控制装置，其特征在于：所述加热箱(10)的顶部固定连接有废气检测器(15)，所述废气检测器(15)通过导线与显示屏(19)电性连接。5.根据权利要求1所述的板材加工用温控制装置，其特征在于：所述加热箱(10)的表面固定连接有温度调节器(17)，所述温度调节器(17)通过导线与空气加热器(3)电性连接。6.根据权利要求1所述的板材加工用温控制装置，其特征在于：所述加热箱(10)的表面固定连接有控制开关(18)。

技术总结
本实用新型属于板材生产技术领域，涉及板材加工用温控制装置，其中，包括底座，所述底座的一侧固定连接有吸风机，所述底座内壁的底部固定连接有空气加热器，所述吸风机的另一侧穿过底座与空气加热器固定连接，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的顶部和底部均通过管套固定连接有热气管，所述空气加热器的另一侧固定连接有输气管。其有益效果是，该板材加工用温控制装置，通过降温器和废气净化器，可在装置工作结束后将装置内部的热气通过抽风机进行吸收后并通过降温器和降温和废气净化器的净化后再进行排放，避免热气的温度太高和掺杂异味对周围的环境造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：杨建成
受保护的技术使用者：河北盛奥松木业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28