一种金属压铸件用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属压铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属压铸件用切边装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.目前，金属压铸件在生产后，需要使用切边装置对压铸件进行切边处理，而现有技术中，切边装置对金属压铸件切边时，单一的装置只能对单一型号的金属压铸件进行切边，使用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属压铸件用切边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属压铸件用切边装置，包括工作台、切边架、切边模、第一夹板和第二夹板，所述工作台的上部螺栓固定有切边架，且切边架之间设置有切边台；
7.所述切边架之间还螺栓固定有固定板，且固定板的上部设置有电动推缸，电动推缸的底部连接在安装板上，所述安装板的底部焊接有第二夹板，第二夹板和所述第一夹板之间设置有切边模；
8.所述第二夹板上配合有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至连接杆上，连接杆的一端焊接在所述第一夹板上。
9.优选的，所述切边台的上表面固定胶接有橡胶垫。
10.优选的，所述第二夹板上开设通孔，并固定胶接有轴承，轴承的内圈中焊接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺旋转动配合至连接杆中开设的螺纹槽中。
11.优选的，所述安装板的底部焊接有撑杆，且撑杆上套接配合有竖板，竖板的底部焊接在连接杆上。
12.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板与所述切边模接触的侧壁固定胶接有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，第一夹板、第二夹板和夹持在两个夹板之间的切边模同时向下移动，使切边模在向下移动后，接触在铸件上，对铸件进行切边加工。
15.2、本实用新型，连接杆脱离螺纹杆的限位，增加了第一夹板和第二夹板之间的空间距离，可以方便快捷的将切边模从第一夹板和第二夹板中取出，对切边模进行更换和安装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属压铸件用切边装置的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属压铸件用切边装置的连接杆和撑杆位置关系的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属压铸件用切边装置的第一夹板、第二夹板和切边模的仰视结构示意图。
19.图中：1工作台、2切边台、3第一夹板、4连接杆、5竖板、6撑杆、7安装板、8电动推缸、9固定板、10切边架、11第二夹板、12螺纹杆、13轴承、14切边模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参照图1-3，一种金属压铸件用切边装置，包括工作台1、切边架10、切边模14、第一夹板3和第二夹板11，工作台1的上部螺栓固定有切边架10，且切边架10之间设置有切边台2，切边台2的上表面固定胶接有橡胶垫；
22.其中，切边架10之间还螺栓固定有固定板9，且固定板9的上部设置有电动推缸8，电动推缸8的底部连接在安装板7上，安装板7的底部焊接有第二夹板11，第二夹板11和第一夹板3之间设置有切边模14，第一夹板3和第二夹板11与切边模14接触的侧壁固定胶接有橡胶垫，增加与切边模14接触的摩擦稳定。
23.具体的，将需要做切边处理的铸件，放置在切边台2上，在切边台2上胶接的橡胶垫，增加了铸件置于在切边台2上的摩擦稳定；
24.控制电动推缸8做伸展运动，推动安装板7向下移动，并带动第一夹板3、第二夹板11和夹持在两个夹板之间的切边模14同时向下移动，使切边模14在向下移动后，接触在铸件上，对铸件进行切边加工；
25.切边模14根据铸件的规格进行选择，可以利用切边模14实现对铸件边缘的切边加工，结构简单操作方便且切边效率高。
26.其中，第二夹板11上配合有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端延伸至连接杆4上，连接杆4的一端焊接在第一夹板3上，第二夹板11上开设通孔，并固定胶接有轴承13，轴承13的内圈中焊接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端螺旋转动配合至连接杆4中开设的螺纹槽中；
27.安装板7的底部焊接有撑杆6，且撑杆6上套接配合有竖板5，竖板5的底部焊接在连接杆4上。
28.具体的，控制螺纹杆12的旋转，可以将螺纹杆12从连接杆4中旋转出来，使连接杆4脱离螺纹杆12的限位，增加了第一夹板3和第二夹板11之间的空间距离，可以方便快捷的将切边模14从第一夹板3和第二夹板11中取出，对切边模14进行更换和安装，可以对不同规格的切边模14进行安装固定，扩大了切边装置适用不同规格铸件的切边范围；
29.在连接杆4横向移动时，将带动竖板5沿撑杆6的移动，增加了连接杆4与螺纹杆12配合后的稳定。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属压铸件用切边装置，包括工作台(1)、切边架(10)、切边模(14)、第一夹板(3)和第二夹板(11)，其特征在于，所述工作台(1)的上部螺栓固定有切边架(10)，且切边架(10)之间设置有切边台(2)；所述切边架(10)之间还螺栓固定有固定板(9)，且固定板(9)的上部设置有电动推缸(8)，电动推缸(8)的底部连接在安装板(7)上，所述安装板(7)的底部焊接有第二夹板(11)，第二夹板(11)和所述第一夹板(3)之间设置有切边模(14)；所述第二夹板(11)上配合有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的一端延伸至连接杆(4)上，连接杆(4)的一端焊接在所述第一夹板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用切边装置，其特征在于，所述切边台(2)的上表面固定胶接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用切边装置，其特征在于，所述第二夹板(11)上开设通孔，并固定胶接有轴承(13)，轴承(13)的内圈中焊接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的一端螺旋转动配合至连接杆(4)中开设的螺纹槽中。4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用切边装置，其特征在于，所述安装板(7)的底部焊接有撑杆(6)，且撑杆(6)上套接配合有竖板(5)，竖板(5)的底部焊接在连接杆(4)上。5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用切边装置，其特征在于，所述第一夹板(3)和所述第二夹板(11)与所述切边模(14)接触的侧壁固定胶接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及金属压铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属压铸件用切边装置，包括工作台、切边架、切边模、第一夹板和第二夹板，所述工作台的上部螺栓固定有切边架，且切边架之间设置有切边台；所述切边架之间还螺栓固定有固定板，且固定板的上部设置有电动推缸，电动推缸的底部连接在安装板上，所述安装板的底部焊接有第二夹板，第二夹板和所述第一夹板之间设置有切边模；所述第二夹板上配合有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至连接杆上，连接杆的一端焊接在所述第一夹板上。本实用新型，第一夹板、第二夹板和夹持在两个夹板之间的切边模同时向下移动，使切边模在向下移动后，接触在铸件上，对铸件进行切边加工。对铸件进行切边加工。对铸件进行切边加工。


技术研发人员：严少华
受保护的技术使用者：苏州嘉都机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/25