一种铝型材加工成型模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工成型模板。


背景技术：

2.铝型材就是指铝合金型材，21世纪以来，中国传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，为了满足市场的需求，铝型材在加工过程中，需要制作成各类的形状，而成型模板是不可或缺的一部分，但是现有的铝型材成型模板在使用的过程中，由于其自身结构的单一性，导致每次在移动模板时，都需要工作人员寻找对应的连接头，然后才能利用吊机或者其他移动设备进行移动，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工成型模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工成型模板，包括本体，所述本体的两侧对称固定安装有矩形块，所述矩形块和本体的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺柱，所述螺柱远离螺纹孔的一端固定安装有连接盘，所述连接盘的外表面固定安装有圆杆，所述本体的外表面设置有镶嵌机构。
5.为了方便圆杆的收纳，本实用新型改进有，所述矩形块的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁对称固定安装有连杆，所述连杆远离放置槽内壁的一端固定安装有夹环。
6.为了提高夹环对圆杆的夹持效果，本实用新型改进有，所述夹环的内壁固定安装有防滑垫。
7.为了提高连接盘与矩形块的连接效果，本实用新型改进有，所述连接盘与矩形块的连接处设置有垫圈。
8.为了提高圆杆表面的耐磨性，本实用新型改进有，所述圆杆的外表面均匀固定安装有环形凸起。
9.为了方便模板之间的叠加，本实用新型改进有，所述镶嵌机构包括匹配孔，所述匹配孔对称开设在本体的正面，所述本体的背面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
10.为了提高伸缩杆与匹配孔的安装效果，本实用新型改进有，所述匹配孔的内壁固定安装有橡胶垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该螺纹孔、螺柱、连接盘以及圆杆，可以在工作人员需要移动该模板时，直接利用两组圆杆与外界移动设备实现连接，同时设置该放置槽和夹环，可以实现对圆杆和螺柱的收纳放置，实现与模板本体的对应匹配，不再需要工作人员频繁地寻找，操作简单方便。
13.2、本实用新型中，通过设置该镶嵌机构，可以在模板不使用的情况下，直接通过伸
缩杆和匹配孔的插接作用，实现不同数量模板之间的叠加放置，大大节省了空间，同时也避免了在放置的过程中，模板出现滑移的情况，提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝型材加工成型模板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铝型材加工成型模板的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铝型材加工成型模板图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种铝型材加工成型模板图2背视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种铝型材加工成型模板图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、本体；2、矩形块；3、螺纹孔；4、螺柱；5、连接盘；6、圆杆；7、放置槽；8、连杆；9、夹环；10、匹配孔；11、安装孔；12、伸缩杆；13、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工成型模板，包括本体1，本体1的两侧对称固定安装有矩形块2，矩形块2和本体1的外表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部转动连接有螺柱4，螺柱4远离螺纹孔3的一端固定安装有连接盘5，连接盘5的外表面固定安装有圆杆6，矩形块2的外表面开设有放置槽7，放置槽7的内壁对称固定安装有连杆8，连杆8远离放置槽7内壁的一端固定安装有夹环9，在本实用新型中，在传统加工模板的基础之上，增设了两组矩形块2结构，并通过螺纹孔3、螺柱4、连接盘5以及圆杆6的连接作用，可以轻易地实现模板的移动，同时在矩形块2的外表面开设有放置槽7，并在放置槽7的内壁设置有夹环9，可以在圆杆6使用完成后，对圆杆6实现收纳，从而避免了后期工作人员需要寻找对应连接头的情况发生。
24.夹环9的内壁固定安装有防滑垫，防滑垫可以提高夹环9对圆杆6的夹持效果，连接盘5与矩形块2的连接处设置有垫圈，垫圈可以使得连接盘5与矩形块2连接得更加紧密。
25.圆杆6的外表面均匀固定安装有环形凸起，在圆杆6的外表面布置该环形凸起，可以大大提高圆杆6表面的耐磨性，提高圆杆6的使用寿命。
26.本体1的外表面设置有镶嵌机构，镶嵌机构包括匹配孔10，匹配孔10对称开设在本体1的正面，本体1的背面对称开设有安装孔11，安装孔11的内部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面套设有弹簧13，匹配孔10的内壁固定安装有橡胶垫片，在本实用新型中，利用
匹配孔10和伸缩杆12的连接作用，可以方便后期模板本体1直接的叠加存放，伸缩杆12插设在匹配孔10的内部，在弹簧13的作用下，可以起到限位的作用，防止模板发生滑移的情况，橡胶垫片配合弹簧13，可以起到一定的缓冲作用。
27.工作原理：当工作人员在需要移动该模板时，首先握住圆杆6，将螺柱4对准螺纹孔3，然后将螺柱4慢慢拧进螺纹孔3内，待到拧紧完全时，此时工作人员可以直接利用两组圆杆6实现模板与外界移动设备的连接，从而对模板进行移动，移动完成后，此时工作人员可以直接将圆杆6带着螺柱4取下，然后嵌入到放置槽7内，此时夹环9会牢牢地夹在圆杆6的外表面，从而实现对圆杆6的收纳，方便下次的使用，在放置该模板时，可以将上层模板的伸缩杆12对准下层模板的匹配孔10，在弹簧13和橡胶垫片的作用，伸缩杆12在插入匹配孔10的过程中，上层模板会慢慢与下层模板贴在一起，从而实现模板间的叠加存放。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材加工成型模板，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的两侧对称固定安装有矩形块(2)，所述矩形块(2)和本体(1)的外表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部转动连接有螺柱(4)，所述螺柱(4)远离螺纹孔(3)的一端固定安装有连接盘(5)，所述连接盘(5)的外表面固定安装有圆杆(6)，所述本体(1)的外表面设置有镶嵌机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述矩形块(2)的外表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内壁对称固定安装有连杆(8)，所述连杆(8)远离放置槽(7)内壁的一端固定安装有夹环(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述夹环(9)的内壁固定安装有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述连接盘(5)与矩形块(2)的连接处设置有垫圈。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述圆杆(6)的外表面均匀固定安装有环形凸起。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述镶嵌机构包括匹配孔(10)，所述匹配孔(10)对称开设在本体(1)的正面，所述本体(1)的背面对称开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外表面套设有弹簧(13)。7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工成型模板，其特征在于：所述匹配孔(10)的内壁固定安装有橡胶垫片。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工成型模板，包括本体，本体的两侧对称固定安装有矩形块，矩形块和本体的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动连接有螺柱，螺柱远离螺纹孔的一端固定安装有连接盘，连接盘的外表面固定安装有圆杆，矩形块的外表面开设有放置槽，放置槽的内壁对称固定安装有连杆，连杆远离放置槽内壁的一端固定安装有夹环。本实用新型，通过设置该螺纹孔、螺柱、连接盘以及圆杆，可以在工作人员需要移动该模板时，直接利用两组圆杆与外界移动设备实现连接，同时设置该放置槽和夹环，可以实现对圆杆和螺柱的收纳放置，实现与模板本体的对应匹配，不再需要工作人员频繁地寻找，操作简单方便。便。便。


技术研发人员：谷小芝
受保护的技术使用者：佛山市德耀金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/25