阴极盘大板焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽加工技术领域，特别涉及阴极盘大板焊接定位装置。


背景技术：

2.离子膜电解槽是氯碱行业的核心设备，电槽阴极盘生产过程中焊接在其中占据着主要工作任务。各材料拼接及各部件装配都需要各种焊接工艺配合其中，传统电槽焊接工艺多为人工氩弧焊，而通过自动焊接设备对其进行焊接时，需要保证阴极盘大板的定位准确性，避免焊接偏差，传统对阴极盘大板固定时通常由人工利用夹具将阴极盘大板固定于工作台，固定过程繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供阴极盘大板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阴极盘大板焊接定位装置，包括定位工装，所述定位工装包括两组偏转变位机，且两组偏转变位机之间连接有呈方框支座状的焊接工作台，焊接工作台上设有第二侧向限位装置和第二纵向纵向限位装置。
5.优选的，所述焊接工作台上所设第二侧向限位装置包括若干个固定于焊接工作台三侧外壁的侧向限位液压缸，侧向限位液压缸的伸缩杆呈水平且向内侧延伸，且侧向限位液压缸的伸缩杆端部设有侧向压板，焊接工作台的两侧固定有一对滑轴，且滑轴沿未设置有侧向限位液压缸的一侧延伸，两根滑轴上连接有呈龙门支架状的调位支座，调位支座的横梁部上固定有2-3个升降液压缸，升降液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿调位支座的横梁部，且升降液压缸的横梁下端固定有呈“7”字形的侧向定位挡板。
6.优选的，所述侧向定位挡板的顶部设有多根垂直设置的导向杆，且导向杆沿调位支座的横梁部配合贯穿滑接。
7.优选的，所述焊接工作台上所设第二纵向纵向限位装置包括若干个固定于焊接工作台四侧外壁的纵向限位液压缸，纵向限位液压缸的上端焊接有曲臂与抵压杆件的中部相铰接，且纵向限位液压缸的伸缩杆垂直向上延伸与抵压杆件的外端相连接，抵压杆件的内端为抵压端。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.1、本实用新型先将电槽阴极盘放置在焊接工作台上后，控制调位支座沿滑轴进行行走，且结合升降液压缸控制侧向定位挡板的升降，使侧向定位挡板对电槽阴极盘的一侧进行抵触限位，接着控制多组侧向限位液压缸进行工作，使其伸缩杆端部的侧向压板对电槽阴极盘的侧边进行抵压固定，快速完成对电槽阴极盘的侧边定位；
10.2、本实用新型通过同时控制多组纵向限位液压缸进行工作，使其伸缩杆对抵压杆件端部进行牵引，驱使抵压杆件偏转，直至抵压杆件的抵压端对电槽阴极盘顶部进行抵压固定，完成对电槽阴极盘的抵压固定，放置电槽阴极盘翘起，保证焊接精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为图1中a处的放大图。
13.图3为本实用新型结构的俯视图。
14.图4为本实用新型结构的正剖视图。
15.图中：1、定位工装；101、偏转变位机；102、焊接工作台；103、侧向限位液压缸；1031、侧向压板；104、纵向限位液压缸；1041、抵压杆件；105、滑轴；106、调位支座；107、升降液压缸；1071、导向杆；108、侧向定位挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的阴极盘大板焊接定位装置，包括定位工装1，定位工装1包括两组偏转变位机101，且两组偏转变位机101之间连接有呈方框支座状的焊接工作台102，焊接工作台102用于承放电槽阴极盘，焊接工作台102上设有第二侧向限位装置和第二纵向纵向限位装置，用于对电槽阴极盘进行限位。
18.结合图1和图2所示，焊接工作台102上所设第二侧向限位装置包括若干个固定于焊接工作台102三侧外壁的侧向限位液压缸103，侧向限位液压缸103的伸缩杆呈水平且向内侧延伸，且侧向限位液压缸103的伸缩杆端部设有侧向压板1031，焊接工作台102的两侧固定有一对滑轴105，且滑轴105沿未设置有侧向限位液压缸103的一侧延伸，两根滑轴105上连接有呈龙门支架状的调位支座106，调位支座106的横梁部上固定有2-3个升降液压缸107，升降液压缸107的伸缩杆垂直向下贯穿调位支座106的横梁部，且升降液压缸107的横梁下端固定有呈“7”字形的侧向定位挡板108，在将电槽阴极盘放置在焊接工作台102上后，控制调位支座106沿滑轴105进行行走，且结合升降液压缸107控制侧向定位挡板108的升降，使侧向定位挡板108对电槽阴极盘的一侧进行抵触限位，接着控制多组侧向限位液压缸103进行工作，使其伸缩杆端部的侧向压板1031对电槽阴极盘的侧边进行抵压固定，快速完成对电槽阴极盘的侧边定位。
19.如图1所示，侧向定位挡板108的顶部设有多根垂直设置的导向杆1071，且导向杆1071沿调位支座106的横梁部配合贯穿滑接，保证侧向定位挡板108升降时的稳定性。
20.结合图2和图4所示，焊接工作台102上所设第二纵向纵向限位装置包括若干个固定于焊接工作台102四侧外壁的纵向限位液压缸104，纵向限位液压缸104的上端焊接有曲臂与抵压杆件1041的中部相铰接，且纵向限位液压缸104的伸缩杆垂直向上延伸与抵压杆件1041的外端相连接，抵压杆件1041的内端为抵压端，同时控制多组纵向限位液压缸104进行工作，使其伸缩杆对抵压杆件1041端部进行牵引，驱使抵压杆件1041偏转，直至抵压杆件1041的抵压端对电槽阴极盘顶部进行抵压固定，完成对电槽阴极盘的抵压固定，放置电槽阴极盘翘起，保证焊接精度。
21.本实用工作原理：先将电槽阴极盘放置于焊接工作台102上，此时调位支座106沿
滑轴105进行行走，且结合升降液压缸107控制侧向定位挡板108的升降，使侧向定位挡板108对电槽阴极盘的一侧进行抵触限位，接着控制多组侧向限位液压缸103进行工作，使其伸缩杆端部的侧向压板1031对电槽阴极盘的侧边进行抵压固定，同时控制多组纵向限位液压缸104进行工作，使其伸缩杆对抵压杆件1041端部进行牵引，驱使抵压杆件1041偏转，直至抵压杆件1041的抵压端对电槽阴极盘顶部进行抵压固定，最后机械焊接设备对电槽阴极盘的连接位置进行焊接固定，结合偏转变位机101对焊接工作台102的偏转调节，可灵活的对各个连接处进行焊接。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.阴极盘大板焊接定位装置，包括定位工装(1)，其特征在于：所述定位工装(1)包括两组偏转变位机(101)，且两组偏转变位机(101)之间连接有呈方框支座状的焊接工作台(102)，焊接工作台(102)上设有第二侧向限位装置和第二纵向纵向限位装置。2.根据权利要求1所述的阴极盘大板焊接定位装置，其特征在于：所述焊接工作台(102)上所设第二侧向限位装置包括若干个固定于焊接工作台(102)三侧外壁的侧向限位液压缸(103)，侧向限位液压缸(103)的伸缩杆呈水平且向内侧延伸，且侧向限位液压缸(103)的伸缩杆端部设有侧向压板(1031)，焊接工作台(102)的两侧固定有一对滑轴(105)，且滑轴(105)沿未设置有侧向限位液压缸(103)的一侧延伸，两根滑轴(105)上连接有呈龙门支架状的调位支座(106)，调位支座(106)的横梁部上固定有2-3个升降液压缸(107)，升降液压缸(107)的伸缩杆垂直向下贯穿调位支座(106)的横梁部，且升降液压缸(107)的横梁下端固定有呈“7”字形的侧向定位挡板(108)。3.根据权利要求2所述的阴极盘大板焊接定位装置，其特征在于：所述侧向定位挡板(108)的顶部设有多根垂直设置的导向杆(1071)，且导向杆(1071)沿调位支座(106)的横梁部配合贯穿滑接。4.根据权利要求1所述的阴极盘大板焊接定位装置，其特征在于：所述焊接工作台(102)上所设第二纵向纵向限位装置包括若干个固定于焊接工作台(102)四侧外壁的纵向限位液压缸(104)，纵向限位液压缸(104)的上端焊接有曲臂与抵压杆件(1041)的中部相铰接，且纵向限位液压缸(104)的伸缩杆垂直向上延伸与抵压杆件(1041)的外端相连接，抵压杆件(1041)的内端为抵压端。

技术总结
本实用新型公开了阴极盘大板焊接定位装置，涉及到电解槽加工技术领域，包括定位工装，定位工装包括两组偏转变位机，且两组偏转变位机之间连接有焊接工作台，焊接工作台上设有第二侧向限位装置和第二纵向纵向限位装置。本实用新型先将电槽阴极盘放置在焊接工作台上后，控制调位支座沿滑轴进行行走，且结合升降液压缸控制侧向定位挡板的升降，使侧向定位挡板对电槽阴极盘的一侧进行抵触限位，接着控制多组侧向限位液压缸进行工作，使其伸缩杆端部的侧向压板对电槽阴极盘的侧边进行抵压固定，快速完成对电槽阴极盘的侧边定位。完成对电槽阴极盘的侧边定位。完成对电槽阴极盘的侧边定位。


技术研发人员：杨仕斌 杜承华 徐宇
受保护的技术使用者：宏泽（江苏）科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/8/30