一种高精度换向片挤压成型装置的制作方法

本技术涉及模具领域，具体为一种高精度换向片挤压成型装置。

背景技术：

1、换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件；结构上，换向器是若干个换向片围成圆形，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个；原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

2、换向片在生产的过程中，需要使用到冲压装置，经过检索，公告号为cn213288383u的专利公开一种换向器换向片的快速成型模具，文中提出“首先把待冲压片16放置在模槽15中，然后分别转动螺纹杆18，使得螺纹杆18推动压块19转动，从而通过压块19挤压防护垫20分别与待冲压片16的四周边沿处紧贴即可。”

3、待冲压片的两端通过防护垫对其进行挤压，保证待冲压片在被冲压时候的稳定性，在冲压的过程中，当待冲压片的表面受力的时候，通过对待冲压片两侧挤压的方式，无法保证待冲压片在受到冲压时候的稳定性，待冲压片的两侧受力，其中部容易发生隆起，从而影响冲压后的产品质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度换向片挤压成型装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种高精度换向片挤压成型装置，包括：

3、机架，所述机架的龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与工作板固定设置，同时机架的底板上安装有模具座，同时模具座的上表面放置有待冲压片；

4、挤压装置，所述挤压装置的工作板端部与导向块固定设置，且工作板的下表面安装有压板，同时压板的底部两侧均安装有压件，并且两组压件之间设置有载板，载板的上表面安装有两组缓冲管；

5、模具座，所述模具座的固定座内部左上侧安装有左夹具，且固定座内部右上侧安装有右夹具，待冲压片的两侧通过右夹具、左夹具固定夹持在固定座上。

6、进一步的，所述挤压装置包括气缸、工作板、导向块、压板、压件、导向柱、橡胶板、载板、缓冲管和缓冲套，导向块内部插接有导向柱，导向柱安装在模具座的上侧表面，导向柱上套接有弹簧。

7、进一步的，所述压板内部固定设置有两组缓冲套，且缓冲套内部活动设置有缓冲管，缓冲管与缓冲套之间通过缓冲弹簧进行连接。

8、进一步的，所述载板的底部粘接有一层橡胶板，且橡胶板与压件的下表面水平设置。

9、进一步的，所述模具座包括左夹具、左连板、限位柱、复位弹簧、传动框、传动轮、偏心轮、固定座、右连板和右夹具。

10、进一步的，所述左夹具端部与左连板固定设置，左连板远离左夹具的一端与传动框固定设置，右夹具端部与右连板固定设置，右连板远离右夹具的一端与传动框固定设置，右夹具与左夹具为升降结构，右夹具与左夹具的剖面均为“l”形设置，左连板与右连板上均开设有限位孔，限位柱插接在限位孔内部，限位柱固定设置在固定座内部，限位柱上套接有复位弹簧。

11、进一步的，所述传动框内部下侧表面安装有传动轮，且传动轮与偏心轮相对设置，同时传动轮与偏心轮接触设置，偏心轮的轴杆与驱动电机的输出轴固定设置，并且驱动电机通过机座安装在固定座的外侧表面。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过右夹具、左夹具，将待冲压片的两侧进行夹紧固定，使得压件在对待冲压片的上表面进行挤压穿孔的时候，待冲压片的两侧不会发生翘起，同时压件与待冲压片接触的时候，此时的橡胶板对待冲压片的上表面中间的位置进行抵紧，使得待冲压片的中部位置不会发生隆起，提高待冲压片的成型质量。

技术特征：

1.一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述压板（23）内部固定设置有两组缓冲套（29），且缓冲套（29）内部活动设置有缓冲管（28），缓冲管（28）与缓冲套（29）之间通过缓冲弹簧进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述载板（27）的底部粘接有一层橡胶板（26），且橡胶板（26）与压件（24）的下表面水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述模具座（4）包括左夹具（40）、左连板（41）、限位柱（42）、复位弹簧（43）、传动框（44）、传动轮（45）、偏心轮（46）、固定座（47）、右连板（48）和右夹具（49）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述左夹具（40）端部与左连板（41）固定设置，左连板（41）远离左夹具（40）的一端与传动框（44）固定设置，右夹具（49）端部与右连板（48）固定设置，右连板（48）远离右夹具（49）的一端与传动框（44）固定设置，右夹具（49）与左夹具（40）为升降结构，右夹具（49）与左夹具（40）的剖面均为“l”形设置，左连板（41）与右连板（48）上均开设有限位孔，限位柱（42）插接在限位孔内部，限位柱（42）固定设置在固定座（47）内部，限位柱（42）上套接有复位弹簧（43）。

6.根据权利要求4所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述传动框（44）内部下侧表面安装有传动轮（45），且传动轮（45）与偏心轮（46）相对设置，同时传动轮（45）与偏心轮（46）接触设置，偏心轮（46）的轴杆与驱动电机的输出轴固定设置，并且驱动电机通过机座安装在固定座（47）的外侧表面。

技术总结
本技术公开了一种高精度换向片挤压成型装置，包括：机架，所述机架的龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与工作板固定设置，同时机架的底板上安装有模具座，同时模具座的上表面放置有待冲压片；挤压装置，所述挤压装置的工作板端部与导向块固定设置，且工作板的下表面安装有压板。该高精度换向片挤压成型装置，通过右夹具、左夹具，将待冲压片的两侧进行夹紧固定，使得压件在对待冲压片的上表面进行挤压穿孔的时候，待冲压片的两侧不会发生翘起，同时压件与待冲压片接触的时候，此时的橡胶板对待冲压片的上表面中间的位置进行抵紧，使得待冲压片的中部位置不会发生隆起，提高待冲压片的成型质量。

技术研发人员：董海迪,李宁,黄忠义
受保护的技术使用者：温州市智头换向器有限公司
技术研发日：20210928
技术公布日：2024/1/11