搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装。


背景技术：

2.目前轴杆传统制作工艺为普车或立式加工中心人工加工，但是对于多个型号的轴杆，涉及到多次装夹，不方便更换夹具头，工人劳动强度大，生产效率较低为此，为此，我们推出一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，包括固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有三爪夹具，所述三爪夹具的侧壁设有传动杆连接孔，所述三爪夹具的上连接有夹爪，所述夹爪上夹持有内部连接杆，所述内部连接杆的右侧焊接有限位圆板，所述限位圆板的右侧焊接有方形连接板，所述方形连接板的右侧设有环形板，所述环形板的左侧焊接有上夹板，所述上夹板的下部设有下夹板，所述上夹板和下夹板分别通过螺丝与方形连接板连接，所述环形板的内部设有玻璃轴杆限位套筒，所述玻璃轴杆限位套筒的上部焊接有平行钢板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述玻璃轴杆限位套筒的外侧焊接有四个连接块，所述连接块与环形板的内壁焊接，起到连接玻璃轴杆限位套筒和环形板的作用。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述上夹板的下部设有第一卡槽，所述下夹板的上部设有第二卡槽，所述方形连接板的上部和下部分别焊接有凸起条，第二卡槽用于与凸起条卡接，起到精确定位的目的。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述固定板的外侧焊接有三个连接耳，每个所述连接耳上均设有两个安装孔，用于通过螺丝安装在工作面上。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第一卡槽和第二卡槽的内部分别粘接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的厚度为1-2毫米，防滑橡胶垫的一侧均匀开设有小孔，通过粘接防滑垫，起到防滑目的，防止夹块移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有三爪夹具，三爪夹具用于夹住内部连接杆，内部连接杆的右侧焊接有限位圆板和方形连接板，方形连接板用于连接环形板，环形板与上夹板焊接，通过上夹板和下夹板使得环形板间接固定在方形连接板上，起到稳固夹持的目的，环形板的内部设有玻璃轴杆限位套筒，用于固定待加工的轴杆工件，并且通过这种连接方式，方便进行更换不同型号的环形板和玻璃轴杆限位套筒组件。
附图说明
10.图1为本实用新型侧视结构示意图；
11.图2为本实用新型夹板结构示意图；
12.图3为本实用新型环形板结构示意图；
13.图4为本实用新型固定板结构示意图。
14.图中：1、方形连接板；2、下夹板；3、环形板；4、传动杆连接孔；5、内部连接杆；6、限位圆板；7、上夹板；8、玻璃轴杆限位套筒；9、三爪夹具；10、固定板；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、平行钢板；14、连接块；15、螺栓；16、连接耳；17、凸起条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，包括固定板10，所述固定板10的右侧通过螺栓15连接有三爪夹具9，所述三爪夹具9的侧壁设有传动杆连接孔4，所述三爪夹具9的上连接有夹爪18，所述夹爪18上夹持有内部连接杆5，所述内部连接杆5的右侧焊接有限位圆板6，所述限位圆板6的右侧焊接有方形连接板1，所述方形连接板1的右侧设有环形板3，所述环形板3的左侧焊接有上夹板7，所述上夹板7的下部设有下夹板2，所述上夹板7和下夹板2分别通过螺丝与方形连接板1连接，所述环形板3的内部设有玻璃轴杆限位套筒8，所述玻璃轴杆限位套筒8的上部焊接有平行钢板13。
17.所述玻璃轴杆限位套筒8的外侧焊接有四个连接块14，所述连接块14与环形板3的内壁焊接，起到连接玻璃轴杆限位套筒8和环形板3的作用。
18.所述上夹板7的下部设有第一卡槽11，所述下夹板2的上部设有第二卡槽12，所述方形连接板1的上部和下部分别焊接有凸起条17，第二卡槽12用于与凸起条17卡接，起到精确定位的目的。
19.所述固定板10的外侧焊接有三个连接耳16，每个所述连接耳16上均设有两个安装孔，用于通过螺丝安装在工作面上。
20.所述第一卡槽11和第二卡槽12的内部分别粘接有防滑橡胶垫，起到防滑目的，防滑橡胶垫的厚度为1-2毫米，防滑橡胶垫的一侧均匀开设有小孔，通过粘接防滑垫，起到增加摩擦力的目的，防止夹块移动。
21.具体的，使用时，本搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，带有固定板10，所述固定板10的右侧通过螺栓15连接有三爪夹具9，三爪夹具9用于夹住内部连接杆5，内部连接杆5的右侧焊接有限位圆板6和方形连接板1，方形连接板1用于连接环形板3，环形板3与上夹板7焊接，通过上夹板7和下夹板2使得环形板3间接固定在方形连接板1上，起到稳固夹持的目的，环形板3的内部设有玻璃轴杆限位套筒8，用于固定待加工的轴杆工件，并且通过这种连接方式，方便进行更换不同型号的环形板3和玻璃轴杆限位套筒8组件。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，包括固定板（10），其特征在于：所述固定板（10）的右侧通过螺栓（15）连接有三爪夹具（9），所述三爪夹具（9）的侧壁设有传动杆连接孔（4），所述三爪夹具（9）的上连接有夹爪（18），所述夹爪（18）上夹持有内部连接杆（5），所述内部连接杆（5）的右侧焊接有限位圆板（6），所述限位圆板（6）的右侧焊接有方形连接板（1），所述方形连接板（1）的右侧设有环形板（3），所述环形板（3）的左侧焊接有上夹板（7），所述上夹板（7）的下部设有下夹板（2），所述上夹板（7）和下夹板（2）分别通过螺丝与方形连接板（1）连接，所述环形板（3）的内部设有玻璃轴杆限位套筒（8），所述玻璃轴杆限位套筒（8）的上部焊接有平行钢板（13）。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，其特征在于：所述玻璃轴杆限位套筒（8）的外侧焊接有四个连接块（14），所述连接块（14）与环形板（3）的内壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，其特征在于：所述上夹板（7）的下部设有第一卡槽（11），所述下夹板（2）的上部设有第二卡槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，其特征在于：所述方形连接板（1）的上部和下部分别焊接有凸起条（17）。5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，其特征在于：所述固定板（10）的外侧焊接有三个连接耳（16），每个所述连接耳（16）上均设有两个安装孔。6.根据权利要求3所述的一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，其特征在于：所述第一卡槽（11）和第二卡槽（12）的内部分别粘接有防滑橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种搪玻璃轴杆铣内螺纹专用工装，包括固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有三爪夹具，所述三爪夹具的侧壁设有传动杆连接孔，所述三爪夹具的上连接有夹爪，所述夹爪上夹持有内部连接杆，所述内部连接杆的右侧焊接有限位圆板，所述限位圆板的右侧焊接有方形连接板，本实用新型带有固定板，内部连接杆右侧焊接有限位圆板和方形连接板，方形连接板用于连接环形板，环形板与上夹板焊接，通过上夹板和下夹板使得环形板间接固定在方形连接板上，起到稳固夹持的目的，环形板的内部设有玻璃轴杆限位套筒，用于固定待加工的轴杆工件，并且通过这种连接方式，方便进行更换不同型号的环形板和玻璃轴杆限位套筒组件。换不同型号的环形板和玻璃轴杆限位套筒组件。换不同型号的环形板和玻璃轴杆限位套筒组件。


技术研发人员：孙振华 孙法明 徐俊
受保护的技术使用者：常州工搪化工设备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/8/5